一、彈簧
1.圓柱形壓縮彈簧
1）磁化方法如圖8-21所示
①直接通電磁化
將彈簧夾持于固定式磁粉探傷機的兩磁化夾頭之間通電磁化。磁化電流以彈簧鋼絲的直徑計算，以檢測彈簧鋼絲上的縱向缺陷。
例如裂紋、發紋和深拉痕等缺陷。
為了使彈簧不至于壓縮形成短路，可將彈簧套在一個長度略短于彈簧長度的絕緣木棒上，使電流沿彈簧鋼絲縱長方向通過進行磁化。
②中心導體法磁化
磁化電流以彈簧的外直徑計算，以檢測彈簧鋼絲上的橫向缺陷。
2）采用濕法連續法，最好采用熒光磁粉。
3）彈簧退磁較困難，用退磁線圈通過法退磁時，應邊轉動邊拉出退磁線圈。
2.圓柱形拉伸彈簧
1）磁化方法
① 直接通電法磁化
先在拉力機上將彈簧適度拉開，再用略長于彈簧長度的絕緣木棒支撐，將彈簧兩端頭夾持在探傷機兩夾頭之間，進行直接通電磁化。
②中心導體法磁化
在拉力機上將彈簧適度拉開，在每圈之間夾上絕緣墊片，再采用中心導體法磁化。磁化電流的計算方法與壓縮彈簧相同。
2）拉伸彈簧的常見缺陷和退磁方法都與壓縮彈簧相同。
二、帶覆蓋層工件
帶覆蓋層工件有以下幾種：
非磁性覆蓋層工件，主要指鍍鋅、鍍鎘、鍍銅鍍鉻，噴漆、磷化、法蘭等工件。磁性覆蓋層工件僅有鍍鎳工件。有時又把噴漆、磷化、法蘭等工件稱為非導電覆蓋層工件，因為這些覆蓋層不導電，而前面幾種覆蓋層都是導電的。
覆蓋層厚度在50μm以內的工件，其覆蓋層對磁粉檢測靈敏度幾乎沒有影響。
檢測方法和磁化電流的選擇同無覆蓋層工件一樣。實際工業上防銹、耐腐蝕或者裝飾性的鍍層均不會超過這個厚度。鍍鉻除上述用途外，還常用于滑動配合（例如動筒），有時需要進行尺寸的補償，所以很可能會超過這個厚度。
帶鍍鉻層表面工件磁粉檢測的主要困難在于鍍層較厚，而且可能經過了磨削加工或者拋光處理。表面粗糙度值小，濕法磁粉很容易被流動的載液帶走。
電鍍和磨削使基體金屬產生電鍍裂紋或磨削裂紋和磨削燒傷。
帶鍍鎳層表面工件磁粉檢測的困難在于鎳是磁性材料，它可能會填充工件基體金屬上表面開口缺陷，磁力線可以通過它，漏磁場很少逸出表面（類似于近表面缺陷）。
因此，對鍍鉻、鎳工件，其鍍層厚度超過50~80μm時需要采取下列特殊的檢測工藝：
①采用濕法連續法；
②采用盡可能高的磁化電流，只要不產生過熱或工件燒傷，不產生金屬流線就行；
③要確保磁化時間不少于0.5s；
④若用黑色磁粉，磁懸液濃度應達到1.5~2.4mL/100mL，熒光磁粉應達到0.1~0.2mL/100mL。如果帶有非常厚的非磁性覆蓋層(0.1~0.2mm)，建議采用干粉法檢驗或 MRI法檢驗。
帶有非導電覆蓋層工件，如采用通電磁化時，應清除通電部位的非導電覆蓋層。如無法清除時，可采用線圈法或磁軛法檢驗，或者用感應電流法檢驗。
三、帶螺紋或鍵槽的工件
為了檢測帶螺紋或鍵槽工件上的橫向缺陷，進行縱向磁化時，會在螺紋或鍵槽部分形成磁極，而使檢測靈敏度嚴重下降。
同時，沿著螺紋絲扣或鍵槽的磁粉自然沉淀，使該方向上的缺陷很難查出。
因此，在這些部位的磁粉檢測只能查出深度大于0.5mm且與螺紋絲扣平行的粗大缺陷。
推薦的檢測方法如下：
剩磁法檢測；線圈法進行縱向磁化；采用濃度很低的(0.1~0.2mL/100mL)水基或有機基熒光磁懸液；工件水平放置，讓磁懸液流淌時間長一些再觀察。
螺栓如圖8-22所示，橫向裂紋對螺栓有更大的危害性。
所以應選擇最佳方案，把螺栓表面的微小缺陷發現出來。
一般推薦使用：
線圈法縱向磁化，采用濕法、剩磁法和低濃度的熒光磁懸液檢驗，施加時間要長。
