圖制造醫用導管的基礎工藝為擠出成型，可滿足大部分臨床需求，但某些臨床需求如低公差，超薄壁厚和高扭矩，則顯得較為吃力。為解決前述臨床痛點，dip coating 開始廣泛應用。

Dip coating process簡介

（1）浸漬：將管材垂直浸入高分子溶液中；

（2）提拉：將管材以一定速率從高分子溶液中提拉出來；

（3）涂層形成：高分子溶液粘度和重力達到平衡后，形成固定壁厚的凝膠態涂層；

（4）涂層干燥：凝膠態薄膜中溶劑揮發，得到固定厚度的固態涂層；

Dip coating 關鍵參數

a. 溶液粘度 

 通過高分子溶液濃度和溫度調溶液粘度,進而影響單次涂覆厚度和涂覆次數；

b. 提拉速度  

以一定速率勻速、穩定的方式進行提拉，提拉工序影響單次涂覆厚度和均勻度；

c.  揮發速度  

 在固定溫度和氣壓下進行揮發，揮發速率影響涂層微觀結構；

Dip coating 優點

a. 薄壁厚   

擠出工藝較難實現0.1mm及以下的穩定壁厚，而浸涂工藝可輕松實現0.1mm，0.01mm的壁厚，甚至可達到0.0001mm；

b. 低公差  

擠出工藝達到±0.01mm的公差已比較困難，而浸涂工藝因壁厚較薄，可輕松實現如±0.001mm甚至更低；

c. 高扭矩   

可根據需要，靈活組合不同的高分子溶液循環浸涂（涂層間結合較好），來達到高扭矩的需求。