適用范圍

MT適用于鐵磁性材料制承壓設備的原材料、零部件和焊接接頭表面、近表面缺陷的檢測，不適用于奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性材料的檢測。

 一、標準試片

標準試片主要用于檢驗磁粉檢測設備、磁粉和磁懸液的綜合性能，了解被檢工件表面有效磁場強度和方向、有效檢測區以及磁化方法是否正確。

磁粉檢測時一般應選用A1-30/100型標準試片。

當檢測焊縫坡口等狹小部位，由于尺寸關系，A1型標準試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標準試片。

用戶需要時可用D型標準試片，為了更準確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態，當用戶需要或技術文件有規定時，可選用M1型標準試片。

標準試片使用時，應將試片無人工缺陷的面朝外。

為使試片與被檢面接觸良好，可用透明膠帶將其平整粘貼在被檢面上，并注意膠帶不能覆蓋試片上的人工缺陷。

標準試片表面有銹蝕、褶折或磁特性發生改變時不得繼續使用。

二、磁粉檢測操作方法

表面準備

被檢工件表面不得有油脂、鐵銹、氧化皮或其它粘附磁粉的物質。表面的不規則狀態不得影響檢測結果的正確性和完整性，否則應做適當的修理。如打磨，則打磨后被檢工件的表面粗糙度Ra≤25μm。

如果被檢工件表面殘留有涂層，當涂層厚度均勻且不超過0.05mm，不影響檢測結果時，經合同各方同意，可以帶涂層進行磁粉檢測。

配制磁懸液

磁懸液濃度應根據磁粉種類、粒度、施加方法和被檢工件表面狀態等因素來確定。

一般情況下，磁懸液濃度范圍應符合下表的規定。測定前應對磁懸液進行充分的攪拌。

綜合性能試驗

每天檢測工作開始前，用標準試片檢驗磁粉檢測設備及磁粉和磁懸液的綜合性能(系統靈敏度)。

電磁軛提升力校驗

當使用磁軛最大間距時，交流電磁軛至少應有45N的提升力；直流電磁軛至少應有177N的提升力；交叉磁軛至少應有118N的提升力(磁極與試件表面間隙為0.5mm)。

電磁軛的提升力至少半年校驗一次。在磁軛損傷修復后應重新校驗。

磁軛法檢測

磁軛的磁極間距應控制在75mm～200mm之間，檢測的有效區域為兩極連線兩側各50mm的范圍內，磁化區域每次應有不少于15mm的重疊。

三、磁痕顯示的分類和記錄

磁痕的分類

（1）磁痕顯示分為相關顯示、非相關顯示和偽顯示。

（2）長度與寬度之比大于3的磁痕，按條狀磁痕處理，長度與寬度之比不大于3的磁痕，按圓形磁痕處理。

（3）長度小于0.5mm的磁痕不計。

（4）兩條或兩條以上磁痕在同一直線上且間距不大于2mm時，按一條磁痕處理，其長度為兩條磁痕之和加間距。

（5）缺陷磁痕長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。

缺陷磁痕的觀察

（1）磁痕的觀察應在磁痕形成后立即進行。

（2）非熒光磁粉檢測時，磁痕的評定應在可見光下進行，通常工件被檢表面可見光照度應大于等于1000lx；當現場采用便攜式設備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當降低，但不得低于500lx。

（3）除能確認磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不當造成的之外，其他磁痕顯示均應作為缺陷處理。當辨認細小磁痕時，應用2倍～10倍放大鏡進行觀察。

四、復驗

當出現下列情況之一時，需要復驗：

a）檢測結束時，用標準試片或標準試塊驗證檢測靈敏度不符合要求時；

b）發現檢測過程中操作方法有誤或技術條件改變時；

c) 合同各方有爭議或認為有必要時。

五、磁粉檢測質量分級

下列缺陷不允許存在

（1）不允許存在任何裂紋和白點；

（2）緊固件和軸類零件不允許任何橫向缺陷顯示。

材料和焊接接頭的磁粉檢測質量分級

六、綜合評級

在圓形缺陷評定區內同時存在多種缺陷時，應進行綜合評級。對各類缺陷分別評定級別，取質量級別最低的級別作為綜合評級的級別；當各類缺陷的級別相同時，則降低一級作為綜合評級的級別。