對出現異常組織的42CrMo鋼鍛坯進行了正火、調質處理，觀察其經不同熱處理工藝后的金相組織、力學性能變化。通過分析試驗結果，研究預處理對該材質毛坯中異常組織的改善程度，為保證后續熱處理質量及使用性能奠定基礎。

1序 言

42CrMo是一種綜合力學性能好、淬透性能好、應用廣泛的中碳合金結構鋼，在機械行業中常用于制造齒輪、連桿、高強度螺栓等重要零部件。某鋼廠供42CrMo鋼鍛坯，其制造工序流程為：爐外精煉→鑄錠→鍛坯→正火。某公司采購該批鍛坯用于制造帶鋼生產重卷機組中的卷取軸，最終熱處理工藝為調質，力學性能要求為抗拉強度900～1100MPa、屈服強度≥650MPa、沖擊吸收能量≥40J；在原材料入庫檢驗中發現宏觀、微觀金相組織異常，初步判斷該鍛坯未進行正火處理。本文通過制定幾種熱處理方案，根據理化檢測結果討論分析該鍛坯質量改善的方法與可能性。

2理 化 檢 測

1. 化學成分分析

試驗材料為42CrMo鋼鍛坯，按GB/T3077—2015《合金結構鋼》中高級優質鋼要求驗收，經SPECTROLAB光譜儀檢測，結果見表1，符合標準要求。

表1 鍛坯樣品化學成分（質量分數）

2. 金相檢測

對該鍛坯進行原材料入庫金相檢測，根據GB/T 13298—2015《金屬顯微組織檢驗方法》要求取樣后，按照GB/T 1979—2001《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》、GB/T 10561—2005《鋼中非金屬夾雜物含量的測定》等規定評定其低倍組織缺陷與非金屬夾雜物級別，其宏觀形貌如圖1所示，顯微組織如圖2所示，檢測結果見表2。

圖1鍛坯試樣低倍檢驗（1:1工業鹽酸熱蝕）

a)粗大網狀鐵素體

b)部分視場組織為索氏體

c）部分視場組織為珠光體+少量貝氏體、鐵素體    

   d）部分視場組織粗大

圖2 鍛坯試樣金相組織

表2 鍛坯取樣金相檢測結果

3. 力學性能檢測

該鍛坯按GB/T 2975—2018《鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備》要求制取樣并進行力學性能檢測，結果見表3。

表3 鍛坯力學性能檢測結果

4. 熱處理方案與理化檢測結果比對

根據理化檢測結果，該鍛坯組織粗大，組織異常，力學性能較差，應為鍛造質量不良且未進行適當的正火處理。為研究原材料組織對最終熱處理（調質）的影響，驗證各種熱處理工藝對原材料質量改善程度，制定熱處理方案，分析并提出改善措施。

現制定三種熱處理工藝——正火、調質、正火+調質對鍛坯余料進行試驗，分別從熱處理后的鍛件上截取試樣檢測其金相組織、力學性能，將試驗結果與設計要求進行比較，結果見表4。

表4 三種工藝處理后的性能指標與組織類型

經分析與比對，經正火后的試樣強度、韌性均明顯提高，組織中網狀鐵素體消失，如圖3所示；

圖3 正火（880℃空冷）后組織  

鍛坯直接調質的試樣雖然消除了網狀鐵素體，但抗拉強度遠低于技術要求且組織偏析明顯，如圖4所示；

 圖4 調質（860℃油冷、610℃空冷）后組織

而經正火+調質的試樣不僅各項性能指標達到技術要求，組織均勻性也得到明顯改善，如圖5所示。

 圖5  正火+調質（880℃空冷+860℃油冷、610℃空冷）后組織

3結束語

鍛坯中產生的異常組織通常是由于鍛造時溫度過高，晶粒急劇長大，鍛打時也未能細化晶粒而造成組織遺留。同時，鍛后冷卻速度不足導致了網狀鐵素體產生，會嚴重惡化材料的力學性能，特別是室溫下的沖擊韌度下降。為防止粗大晶粒和網狀鐵素體甚至魏氏組織的產生，應嚴格控制鍛造時的加熱溫度，同時必須合理控制冷卻速度。后通過正火處理可進一步細化組織，防止網狀鐵素體等組織遺留。

該鍛坯未按要求進行正火處理，后續在原材料入庫階段應進一步加強金相檢測，保證其符合正常工藝下的組織要求。如發現原始組織中存在組織粗大、網狀鐵素體甚至魏氏組織等異常現象，必須在淬火前進行正火處理，否則直接進入淬火或調質，得到的組織和性能不僅不能達到預期要求，甚至由于網狀鐵素體的存在對基體組織有割裂性，在淬火過程中會引起淬火裂紋，導致熱處理過程中產品失效。