一、案例背景

某煉鋼廠設(shè)備工程師在巡檢過程中發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐區(qū)某大包回轉(zhuǎn)臺使用的極壓聚脲潤滑脂存在發(fā)黑變硬現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)軸承運轉(zhuǎn)過程中噪音較為明顯，為了查找原因，及時取送樣品到我處進(jìn)行分析。

現(xiàn)場回轉(zhuǎn)支撐軸承

二、檢測分析

我們收到客戶送來的新脂和在用脂時，第一時間進(jìn)行檢測分析，檢測結(jié)果顯示，該脂各項指標(biāo)均符合SH/T 0789-2007 1#極壓聚脲潤滑脂的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

隨后，我們又對在用故障脂進(jìn)行了元素分析和磨粒分析。元素分析結(jié)果發(fā)現(xiàn)該脂中Fe元素含量>6000ppm，磨粒分析則發(fā)現(xiàn)該脂中存在大量大尺寸鋼質(zhì)磨損顆粒，形貌包含疲勞、切削及滑動等多種異常特征，多數(shù)顆粒存在高溫發(fā)黑現(xiàn)象，這通常意味著摩擦副的局部表面出現(xiàn)過干摩擦，產(chǎn)生了大量的摩擦熱，使得磨粒出現(xiàn)了高溫回火現(xiàn)象。

根據(jù)磨粒分析結(jié)果，初步判斷軸承局部存在潤滑不良的現(xiàn)象。導(dǎo)致軸承潤滑不良的原因通常與潤滑劑分布不均有關(guān)。潤滑劑分布不均，油膜厚度不均，運行過程中，局部可能會出現(xiàn)干摩擦，產(chǎn)生大量摩擦熱，而這大量的摩擦熱又會對潤滑脂起加熱作用。高溫一方面使得潤滑脂中的基礎(chǔ)油發(fā)生氧化，顏色加深，并產(chǎn)生瀝青質(zhì)；另一方面，當(dāng)溫度升高到潤滑脂的滴點時，脂中的基礎(chǔ)油就會開始析出而流失，失去基礎(chǔ)油的潤滑脂就會逐漸變干變硬。

現(xiàn)場也告知在其他使用同類潤滑劑的同類型設(shè)備中并未發(fā)現(xiàn)類似故障，這也說明本次故障屬于個例，與潤滑劑本身的性能無關(guān)，由潤滑不良引起故障的可能性更大。

部分磨粒顯微形貌

三、故障調(diào)查

鑒于該脂中存在大量疲勞、滑動及切削等異常磨損磨粒，且部分尺寸較大，繼續(xù)使用只會導(dǎo)致軸承運行狀態(tài)進(jìn)一步惡化，為了避免出現(xiàn)破壞性異常導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)，建議現(xiàn)場立即清除軸承中的舊脂，注入新脂，防止軸承出現(xiàn)嚴(yán)重的點蝕、剝落故障，并視情檢查軸承的潤滑磨損情況，合理安排檢修。現(xiàn)場在采取了我們的建議后，及時更換新脂，軸承運行狀態(tài)恢復(fù)正常。