一、案例背景

某海洋石油工程公司旗下有多艘工程船舶，主要為海上平臺(tái)建設(shè)和海上石油開采提供各種工程建設(shè)和維護(hù)維修服務(wù)。其中有一艘船為深水多功能水下工程船，可以從事水下井口維護(hù)、完井/修井/壓井支持、水下棄井作業(yè)、路由調(diào)查、水下檢測(cè)/維護(hù)/維修、飽和潛水支持等作業(yè)，作業(yè)水深可達(dá)3000m。

在2020年6月份時(shí)，該船舶的冷水機(jī)組出現(xiàn)異常故障而無(wú)法正常工作，影響整個(gè)船舶空調(diào)系統(tǒng)的制冷效果。具體故障表現(xiàn)為，在巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)冷水機(jī)組的膨脹閥控制器燒壞，且壓縮機(jī)的對(duì)地絕緣低。拆卸壓縮機(jī)接線板后發(fā)現(xiàn)，接線處尼龍絕緣子有燒蝕的痕跡。為了找出冷水機(jī)組發(fā)生異常故障的原因，避免因故障的加劇而影響整個(gè)船舶的生產(chǎn)和生活，該公司對(duì)冷水機(jī)組壓縮機(jī)的潤(rùn)滑油進(jìn)行取樣，并寄送至檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行油品檢測(cè)和故障分析。

二、檢測(cè)分析

該機(jī)組使用的是設(shè)備廠商指定的某品牌專用油，檢測(cè)工程師根據(jù)異常情況，制定了相應(yīng)的檢測(cè)方案和檢測(cè)項(xiàng)目。

從油液檢測(cè)的數(shù)據(jù)中可以看出，在用油的多項(xiàng)指標(biāo)存在異常，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）水分嚴(yán)重偏高

水分的檢測(cè)結(jié)果為10239ppm，約占油樣總量的1%，超過了在用冷凍機(jī)油控制指標(biāo)的10倍。油中的水分含量過高，會(huì)造成油中添加劑的水解，破壞摩擦副中的油膜，從而加劇設(shè)備的異常磨損和銹蝕。

（2）污染度等級(jí)嚴(yán)重偏高。

污染度等級(jí)高主要是由于油中水分過高造成樣品渾濁而導(dǎo)致，另一方面油中的少量油泥和個(gè)別金屬磨損顆粒也會(huì)增加污染度等級(jí)。污染度等級(jí)過高會(huì)造成精密部件（如閥芯）的卡澀和磨損，因此需要將油品的污染度控制在較低水平是保證設(shè)備可靠運(yùn)轉(zhuǎn)的重要前提。

（3）摩擦副磨損。

磨粒分析中發(fā)現(xiàn)了個(gè)別的鋼和銅合金顆粒，且最大尺寸達(dá)到了50μm，磨損顆粒類型主要為黏著擦傷和疲勞磨損，表明壓縮機(jī)的螺桿、齒輪、軸承等相關(guān)部件已經(jīng)存在了一定程度的異常磨損。

（4）油品混用。

結(jié)合本中心數(shù)據(jù)庫(kù)中的油品典型值數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)客戶所使用的油的黏度及添加劑元素與“廠商指定的品牌專用油”的典型數(shù)據(jù)不符合，初步判斷該冷凍機(jī)組的壓縮機(jī)存在油品混用的情況。油品混用不僅會(huì)造成油品黏度的變化，從而影響摩擦副中的油膜厚度和油膜強(qiáng)度。更嚴(yán)重的是，不同類型的油品混用很可能會(huì)出現(xiàn)油品之間不相容的情況，并導(dǎo)致油品的添加劑發(fā)生降解，容易生成油泥和沉積物，并使油品的各項(xiàng)理化性能下降，最后造成設(shè)備的潤(rùn)滑和磨損故障。

綜上分析，冷凍機(jī)組壓縮機(jī)的呼吸器或密封部件可能失效，導(dǎo)致水分進(jìn)入到潤(rùn)滑系統(tǒng)中去，造成了在用油的水分含量偏高的情況；現(xiàn)場(chǎng)在加換油的過程中，補(bǔ)入了其他牌號(hào)的油品，造成了潤(rùn)滑系統(tǒng)中油品混用的情況。油中水分過高導(dǎo)致了壓縮機(jī)的對(duì)地絕緣低的情況，并造成了接線處尼龍絕緣子的燒蝕故障。油中水分過高以及油品的混用，使得摩擦副中油膜強(qiáng)度不夠，造成了壓縮機(jī)相關(guān)部件的異常磨損。

三、處理措施

結(jié)合巡檢的故障情況和油品分析報(bào)告，客戶于7月2日開始對(duì)冷水機(jī)組進(jìn)行了拆機(jī)檢修，拆解后發(fā)現(xiàn)，冷水機(jī)組蒸發(fā)器端蓋處有一根銅管存在滲漏，導(dǎo)致冷媒水可能進(jìn)入了冷劑腔室。

現(xiàn)場(chǎng)維修人員立即對(duì)銅管兩端進(jìn)行了悶堵，確認(rèn)系統(tǒng)無(wú)滲漏后，對(duì)壓縮機(jī)的每個(gè)部件（包括：電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子、壓縮機(jī)螺桿、以及其它附件）進(jìn)行了徹底的拆檢和清洗，更換了潤(rùn)滑油及濾芯。維修之后，制冷機(jī)組恢復(fù)正常，制冷效果良好。