TPE在生活中的應用隨處可見，玩具、鞋材及其他生活用品等。它是一種綠色環保無毒的材料，用途也非常廣泛。注塑是TPE加工的主要方式之一，比如包膠就經常用到，但是在在注塑過程中，稍微不注意就可能出現各種小問題，那都有哪些問題，應該如何避免呢？我們一起了解下。

工藝&技巧

保持干燥

首先，如果制品表面要求嚴格的話，在注塑之前就必須保持干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干80~100℃/1h。

托盤干燥應注意料層的厚度不要超過50mm。如果注塑出的料條表面有起泡的話，或切開了解發現有空洞產生、又或者發現制品表面有散射裝銀絲，就可以確定TPE/TPR原料所含水分很多。

低溫注塑

在保證塑化質量的大前提下，盡量采用低溫注塑，降低擠出溫度，并可利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。

當料條表面光滑并且有光澤，代表塑化質量不錯。如果料條非常光亮，那就代表料筒的溫度還可以降低，采用低溫注塑這種方式可以減少冷卻時間從而提高生產效率。

溫度設置

上拋物線溫度設置。螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃（喂料），170~180℃（中部），190~200℃（前部），180℃（噴嘴）。但注意，這些溫度設置數據只作為參考，具體的溫度可根據不同TPE/TPR的材料屬性調整。

保壓壓力

保壓壓力盡可能小。一般來說保壓壓力要比注射壓力小，保壓時間可以通過稱量制品來確定，以制品重量不再增加或客戶可接受的收縮痕為準。