玻璃鋼的耐熱性，是表現在隨著溫度的升高，樹脂基體的力學性能（如彎曲強度和模量、剪切強度等）會呈現逐漸下降，從而導致玻璃鋼整體的力學性能降低。從根本上說，玻璃鋼的耐熱程度主要取決于樹脂基體，畢竟玻璃纖維普通型的耐溫也高達350℃以上，普遍比基體更加耐熱。從理論上，耐熱機理可以歸納為以下幾方面：

1、分子鍵減弱理論

隨著溫度的升高，基體及界面的分子鍵會減弱，動能增加，這可能會使得在一定荷載作用下，有些鍵會斷裂。

2、微裂紋理論

由于纖維與基體的熱膨脹系數有差異，隨著溫度升高，產生熱應力，容易出現微裂紋，同時，在固化過程中，基體中存在氣泡或雜質而形成缺陷，溫度升高后，空氣受熱膨脹，加大裂紋的形成，這些在某種程度上都會降低了材料的力學性能。

3、韌性理論

基體對纖維的缺陷有一定抑制作用，可以限制纖維損傷區域不再擴展，而隨著溫度升高，基體韌性變大，對纖維抑制減弱，損傷區會擴大，強度相應也會降低。

結合上述的耐熱機理，那么，提高玻璃鋼的耐熱性，有哪些途徑呢？

1、提高玻璃化轉變溫度Tg，該物理量是度量高聚物鏈段運行的特征溫度。提高玻璃化轉變溫度，就是提高樹脂交聯程度，使其結構更加穩固；通常的方法是導入耐熱骨架，在樹脂中加入萘環、芳香環、雜環等，可以提高熱穩定性；選用高性能的固化劑；固化后處理等方式。

2、嚴格控制生產及固化工藝，注重細節，盡量避免缺陷、裂紋。

3、防濕處理，像纖維及其織物等增強材料，在使用過程中盡可能保證其干燥，必要時進行除濕。吸濕一方面會促使樹脂基體的熱膨脹系數增大，對樹脂有增塑的作用，會使樹脂基體的玻璃化轉變溫度下降，模量降低；另一方面容易通過樹脂基體擴散到界面，使界面的粘接力減弱，因此基體可用吸濕量小的樹脂，或在樹脂中加入憎水劑，能提高其耐熱性能。

4、保證良好的粘結界面，選擇相匹配的纖維和樹脂。對于熱塑性復合材料，可提高結晶型復合材料的結晶度來提高耐熱性。

5、在樹脂中加入像聚酰亞胺、雙馬來酰亞胺等耐熱性好的樹脂，或加入像PEEK熱塑性耐高溫樹脂，但要考慮與原樹脂的相容性，可提升復合材料的耐熱性。

耐熱僅僅是玻璃鋼中的一種性能，往往在材料及工藝設計中，還要兼顧其他的性能，彼此間可能會相互沖突，需要綜合考慮來選擇材料的體系及相應的成型工藝。