首件鑒定和首件檢驗（FAI)是產品研制、制造中的重要過程。本文采用過程方法，從首件鑒定、FAI的定義出發，分別對首件鑒定、FAI的過程進行分析，通過對比闡述首件鑒定、FAI的相同和差異之處，淺談在軍品、民品如何實施首件鑒定和FAI，以衡量企業的質量保證能力，同時防止產品出現批量超差，為產品零缺陷交付，提供強有力的保障。

GJB 9100 標準是在采用IS09001標準的基礎上增加裝備質量管理體系特殊要求編制而成，己經換版為 GJB9001C-2017《質量管理體系要求》。而AS9100《質量管理體系-航空、航天和國防組織要求》是在ISO 9001基礎上，加入了航空航天行業所建立的有關質量體系的附加要求，己經換版成AS9100D。因此，貫徹好此類標準的基礎性工作，顯得非常緊迫和必要。在標準貫徹過程中，由于對標準的理解深淺不一，或者存在偏差和誤區導致標準貫徹程度不同，執行力度不夠。

首件鑒定和首件檢驗（FAI）分別是軍品和民品研制和生產過程中的關鍵環節，然而一些企業對首件鑒定和FAI的理解不到位，分不清兩者的差異，導致不能有效的實施首件鑒定和FAI,或者執行不充分。因此，正確理解和掌握首件鑒定和FAI的概念及目的，對系統地開展首件鑒定和FAI，過程能力的驗證和產品質量提高有著重要意義。

01首件鑒定和FAI的概念和目的

在GJB 9100C-2017第8.3.7新產品試制c)項中規定“編制首件鑒定目錄，進行首件鑒定，滿足GJB 908-1990 的要求”。在第8.5.1生產和服務提供的控制 o)項中規定“對首件產品進行自檢和專檢，并對首件做出標記，保留實測信息”。

在AS9100D《質量管理體系-航空、航天和國防組織要求》第8.5.1.3對生產過程驗證的規定“組織應使用從首批生產的新零件或組件中確定的有代表性的項目來驗證生產過程、生產文件和工裝能夠生產滿足要求的零件和部件。當發生使原來驗證結果無效的更改時，應進行重新驗證過程（如工程更改、制造過程更改、工裝更改）。本活動可以稱之為首件檢驗（FAI)。”

根據標準中的定義，明確首件鑒定、FAI概念和目的，并進行比較分析，如表1所示。

表1 首件鑒定、FAI概念和目的

通過分析發現，首件鑒定的側重點在鑒定過程能力，并能持續地制造出符合設計要求的產品，具備批生產的條件，能夠代表批生產產品的生產制造方法。

FAI則出自航空航天標準，對象是民機產品，側重點是鑒定供應商的質量保證能力，提供客觀證據證明企業的過程能夠生產合格產品，避免質量缺陷、減小風險和降低總成本。前者目的在于防止出現批量的超差，后者旨在證明企業擁有產品實現過程所需的能力，兩者導向不同，實施過程的重點也不同。

在國軍標GJB 1405A-2006中，同時也規定了首件檢驗，雖然名稱相同，但對象是軍用產品，側重點是檢査產品質量，正確理解設計圖紙的特性要求，對每一個工作班開始或生產狀態發生變化后加工的第一個產品，進行自檢和專檢，亦即首件二檢，對批量加工的第一件產品所進行的自檢和檢驗員專檢的活動，防止出現批量的超差。本文著重通過運用過程方法，辨析首件鑒定和FA1的異同進行深度剖析。

02首件鑒定和FAI的過程分析

根據ISO 9000:2015對“過程”的規定：“利用輸入提供預期結果的相互關聯或相互作用的—組活動”，如圖1所示。根據首件鑒定和首件檢驗的不同要求，將互相關聯的過程作為一個整體，在每一個過程中，識別出監視和測量檢査點，見圖2和圖3。

圖1 過程的圖解

圖2 首件鑒定的過程

圖3 FAI的過程

對識別出的控制點分析，首件鑒定的過程重點在于首件鑒定的目錄編制，對生產過程、產品的檢驗和審査。而FAI更強調首件檢驗策劃、首件檢驗的評價。對首件鑒定(圖2) 和 FA1(圖3) 進行系統的管理和控制，以利于預期結果的實現。

03首件鑒定、首件二檢、FAI的異同

通過對首件鑒定、FAI的過程分析和比較，其相同點在于都是為了預期結果的實現，即加工出滿足顧客要求的產品。按過程方法的理念進行剖析，從時機和范圍、組件要求、人員、審査評價、判定結果、重新進行、標識、記錄等方面入手，進一步梳理區別和聯系，形成表2,并依據表2進行重點分析。

表２　首件鑒定、FAI

3.1 時機和范圍

首檢鑒定和首件檢驗的時機和范圍大致相同，而FAI更強調任一個因素的更改，是否會對零部件有配合、外形、功能的潛在影響，需要評估后決定，是否進行全面首件檢驗或對受影響特性進行部分首件檢驗。

3.2 組件要求

首檢鑒定和FAI的組件要求不同：首件鑒定的組件必須在鑒定合格的零件上進行。而首件檢驗的零件和組件均是獨立過程，互不干涉，零件的首件檢驗未完成，在等待糾正措施貫徹和部分首件檢驗執行時，裝配件的首件檢驗活動仍可以進行。

3.3 參與人員

首檢鑒定和FAI的參與人員大致相同，主要涉及工程部門、質量部門，適用時，則還需提交顧客代表進行審查。

3.4 審査、評價內容

首檢鑒定和FAI的審査、評價內容大致相同主要包括實際的過程與策劃結果是否一致，對特殊過程、器材的確認和檢査，不符合的現象已處理，所有特性與圖紙一致，實測值符合要求。

對于特性核査略有不同，首件鑒定需要對關鍵特性和重要特性實施百分之百檢驗。而FAI中，要求對產品實現的特性均進行100%核査，并確定設計特性的檢驗順序，以及最終產品上不可測量特性。

3.5 判定結果和重新進行驗證的條件

首檢鑒定和FAI的判定結果和重新進行驗證的條件不同。首件鑒定判定結果為合格或不合格，首件鑒定不合格時，重新進行首件鑒定或針對不合格項目重新進行首件鑒定。而FAI判定結果為完成或未完成，對于未完成或不符合可通過部分首件檢驗或重復實施來完成。使用部分首件檢驗，能夠縮短不合格處置時間，減少與產品不符合相關的成本和生產延誤。

3.6 標識不同

首檢鑒定和FAI的標識不同，首件鑒定的標識為“首件鑒定”、“首件鑒定合格”，而首件檢驗則標識“首件檢驗”或“首件檢驗合格”。

3.7 記錄不同

首檢鑒定和FA1的記錄不同。兩者存檔要求相同，但由于過程不同，所涉及的記錄內容也有所不同。首件鑒定的記錄包括生產過程的記錄，而FAI則將所有要求體現在3張表格中。

04首件鑒定和FAI的實施

4.1 首件鑒定實施

對軍工產品實施首件鑒定，根據首件鑒定范圍，制定首件鑒定目錄。對于產品試制階段的零件，由于工藝方法仍會進行優化和完善，因此可在工藝固化后，再加入首件鑒定目錄。對生產過程和產品進行全面檢驗和審查，對生產過程作業文件進行確認。當首件鑒定不合格時，需要查明根本原因，并采取相應的糾正措施，然后重新進行首件鑒定或對不合格項R重新進行首件鑒定，并記錄最終的產品檢驗結果，以確保企業制造出符合設計要求的產品。實施重點在于如何保證最終產品符合設計要求。

4.2 首件檢驗實施

對民用產品實施首件檢驗，明確顧客的顯性和隱含的要求，存在特殊要求的風險時，制定必要的措施。進行首件檢驗策劃，對每一步活動進行明確，責任機構進行明確。人員經過培訓且具有資質，設備及計量器具的校準，原材料核査，生產環境維護。對生產過程、多余物、關鍵過程、特殊過程、功能性試驗進行控制。按FAI評價方法進行核査。建立記錄的要求、報告的控制程序，最終有能力生產符合工程和設計要求的零部件。實施重點在于如何使企業有能力生產出符合要求的零部件。

05結束語

首件鑒定和FAI都是產品研制、生產過程中需要重要控制的環節，是對生產能力和產品質量的有效評估手段，但其目的、時機、對象等方面存在著不同。首件鑒定的過程開展中，應該借鑒首件檢驗的控制方法，提升能力以保證產品的制造符合性，同時在首件檢驗的開展過程中，也應當學習首件鑒定的一些舉措，從產品的角度出發優化企業能力的提升。而在軍品、民品實施首件鑒定和FAI過程屮，要扎實深入學習相關標準規范，結合實際加以應用，采用過程方法，建立并實施質量管理體系，做到有效的落實和貫徹執行。以便及時暴露設計、丄藝、設備、工裝等問題，并處理問題，控制產品質量，防止批量的報廢。減少質量缺陷、降低風險、改進質量，確保飛行安全，從滿足要求到努力超越要求，滿足顧客要求，提高顧客滿意度。

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