電子工程的建設是要為電子產品的生產提供可靠的環(huán)境條件，生產環(huán)境與電子產品生產有著密切的關系，合適的生產環(huán)境，可以提高產品的性能、成品率及可靠性，否則會對產品生產造成較大的影響。

LED/液晶/線路板制造是一種高度精密化的工業(yè)，一些細微的環(huán)境或操作變動都有可能影響其制造成品的質量，因此制造過程均要求在嚴格控制下的潔凈室中操作。潔凈室是一個采用層層過濾以去除空氣中微粒存在，并控制室內溫度與濕度于恒定狀態(tài)的密閉空間。

LED/液晶/線路板芯片制備到器件封裝，對生產環(huán)境空氣品質都有較高的要求，空氣品質關系著成品率和產品品質；在眾多的工藝環(huán)節(jié)中，哪個工藝過程是防止污染的關鍵？潔凈度已經達標，為什么產品上仍有污染？相同的工藝和環(huán)境參數(shù)，為什么我們的能耗比別人高？怎樣的潔凈室規(guī)劃設計方案是最節(jié)能的、最符合工藝要求的，投資省、運行費用低、生產效率高？

下面，談一談電子廠潔凈間的一些基本要求與特點：

一、電子廠潔凈間層流潔凈室空氣活動有哪些特征？

它有以下特征：室內悉數(shù)懸浮粒子都保持在層流層中運動.

1、空氣呈層流方式運動，使得室內一切懸浮粒子均在層流層中運動，則可避免懸浮粒子聚結成大粒子.

2、空氣流速相對進步，使粒子在空氣中起浮，而不會積累沉降下來，一起室內空氣也不會出現(xiàn)阻滯狀況，可防止藥物粉末交叉污染;進入室內的層流空氣現(xiàn)已過高效過濾器濾過，到達無菌需要;室內新產生的污染物能很快被層流空氣帶走，排到室外; 

二、電子廠潔凈間需要注意的事項包括哪些？

1、 凈化設備工程,依據(jù)實際情況選用適宜的凈化設備。

2、 地上工程，主要是考慮的疑問有：要不要帶防靜電功用。

3、 彩鋼板工程，需要用哪些材料，包括彩鋼板的保濕和防火功用。

4、 中央空調工程，包括恒溫暖恒濕功用。

5、 風管工程，需要考慮的要素有風管的壓力和送風量。

三、電子廠潔凈間凈化設備挑選有哪些訣竅？

風機過濾單元和高效送風口是無塵車間潔凈室最佳的終端設備，選用它們有哪些訣竅？

1、濕度的需要，有些職業(yè)對濕度需要是比照嚴峻，比如是電子，打印，固體食物等等職業(yè)，特別的一點便是靜電，一般來說，濕度越低，靜電就越強，電子廠潔凈間選用凈化設備還要考慮到這方面的疑問。

2、凈化等級具體需要，一般來說，等級越高，對氣流的方向的需要也會越高，若是這時選用風機過濾單元和空調柜機，勢必會直接影響潔凈度。

3、 溫度的需要，風機過濾單元自帶風機，能獨立送風，因而不用連續(xù)中央空調風管相同可以作業(yè)，因而對溫度需要不是很高的，可以選用風機過濾單元，也可以選用高效送風口。

四、電子廠潔凈間選用哪些材料及它有哪些特征？

1、電子廠潔凈車間采納哪些方法可以減少產塵量？

a、選用的原料：棉質產塵量最大，以下依次為棉、的確良、去靜電純滌綸、尼龍。

b、樣式：大褂式發(fā)塵量最大，上下分裝型次之，全罩型最少；

c、車間內的活動：動作時的產塵量一般是停止時刻3-7倍；

d、清潔：用溶劑洗刷的產塵量降至用一般水清潔的五分之一。

2、保濕性能好，強度高，隔熱保溫，芯材導熱系數(shù)：λ<=0.041w/mk。強度高：可作天花圍護規(guī)劃板材承重，抗彎抗壓。

3、施工方便，重量輕：10-14千克/平方米，相當于磚墻的1/30 ，凈化廠房隔墻、頂板一般多選用50mm厚的夾板；并且彩鋼板設備靈敏方便：施工周期短，車間可以依據(jù)出產需要進行調整，運用彩鋼板墻體，車間改造施工愈加方便。

4、送風過濾設備：高效送風口選用不銹鋼結構，漂亮清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，易清潔；送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫棉；

5、高效過濾器設備前，有必要對潔凈室進行悉數(shù)清掃、擦凈，凈化空調系統(tǒng)內部如有積塵，應再次清掃、擦凈，到達清潔需要。如在技術夾層或吊頂內設備高效過濾器，則技術層或吊頂內也應進行悉數(shù)清掃、擦凈。

五、案例：

下面，舉個例子吧：該項目位于某某電子公司，無塵車間凈化面積110m²，凈化級別為1萬級，設計吊頂天花為2.8m。

5.1 設計依據(jù):

《潔凈廠房設計規(guī)范》（GB50073-2001）；

《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（GBJ19-87）；

《通風與空調工程施工及驗收規(guī)范》（GB50243-97）；

《潔凈室施工及驗收規(guī)范》（GB50041-92）；

某某電子公司提供的工藝平面布置圖等有關技術參數(shù)要求；

5.2.設計條件（設計參數(shù)）：

潔凈車間溫度要求20℃~25℃；

濕度要求45%~65%;

潔凈要求10000級。

5.3.廠房平面布置：

空調末端采用高效過濾器；潔凈空調機設在模條房，樓板承重必須符合設備運行負荷要求。

a、潔凈區(qū)域：潔凈車間潔凈度1萬級面積約110m²；

潔凈前區(qū)設人員換鞋區(qū)、更衣室、風淋室等，隔離外界污染。

潔凈區(qū)人員流動方向：換鞋、一次更衣---風淋室---潔凈車間。

在凈化車間設安全門，便於人員疏散。(進入風淋室前需作一道空氣過濾)

潔凈區(qū)物料流動方向：傳遞窗---潔凈車間---傳遞窗---其它工序

b、其它區(qū)域：由甲方自行負責，不在本設計方案范圍內。

5.4.潔凈空調系統(tǒng)設計原則

投資合理原則：初投入符合經濟節(jié)約的原則，又滿足各生產崗位對溫度、濕度、潔凈度等潔凈環(huán)境的要求；

運行經濟原則：考慮節(jié)約能源、運行可靠、維護簡單，減少日后運行及維護費用。節(jié)約的運行費用符合長期的經濟原則。

耐用原則：壁板選用優(yōu)質PU彩鋼板；主機等主要材料選用著名廠家品牌。

技術先進原則：凈化系統(tǒng)送風口采用定風量閥設計，配合環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，保證潔凈區(qū)各參數(shù)恒定，節(jié)省能耗。

5.5.潔凈系統(tǒng)方案：

系統(tǒng)流程：新風經過濾后與回風混合，進入風冷空調機，通過中效過濾器，經末端低阻力高效過濾器后將符合溫濕度、潔凈度要求的空氣送入潔凈室。

氣流組織：1萬級間全部采用上送兩側回風，車間內利用柱位、側墻做技術夾層回風道，接回風管道至空氣處理機組。空氣經粗、中高三級過濾器和溫濕度處理后送入凈房。新風系統(tǒng)進行組、中、二級過濾，以確保空氣的含塵濃度較低，減少外部塵源影響，提高潔凈室的凈化效果，并大大延長高效過濾器的使用壽命，減少運行維護費用。新風量根據(jù)人員衛(wèi)生新風要求(每人新風量＞35m³/h)，并保證潔凈室內正壓的要求經計算確定。(人員在20人以內)。

系統(tǒng)排風：有設備排風及工藝要求的房間排風，此系統(tǒng)由甲方確定方案。

5.6.冷凍站配置：

制冷主機：按照甲方要求，將空調系統(tǒng)分區(qū)1個，則空調主機設計為1臺，采用風冷恒溫恒濕型空調機，風量：12000m³/h，冷量34KW，熱量36KW。

冷源容量配置方案：潔凈車間設計冷負荷34KW，采用風冷恒溫恒濕型空調機15匹，制冷量為34KW，滿足要求。方案綜合考慮空調系統(tǒng)實際運行的特點，不但有足夠的裝機容量，又能保證潔凈廠房連續(xù)、可靠運行，而且一次投資節(jié)約及運行經濟。

風管及保溫：凈化空調系統(tǒng)風道采用優(yōu)質鍍鋅板制作，并按規(guī)范進行密封處理。除新風及排風管道外，所有風管均需保溫。保溫材料用優(yōu)質鋁箔玻璃棉氈/玻璃棉管：厚度40mm，24K，其導熱系數(shù)：0.03kcal/mh℃以下，冷水管：50mm/56K保溫棉。

5.7.潔凈房裝修

天花：潔凈區(qū)及生產區(qū)域用雙層優(yōu)質保溫（PU）彩鋼板，無塵明亮，色灰白，厚50mm。符合電子廠房潔凈防靜電要求。

間隔：潔凈區(qū)及生?區(qū)用雙面彩鋼保溫（PU）板圍護及間隔。潔凈車間內間隔與地面及無花交角做圓弧及陰角接口，防積塵及易於衛(wèi)生清潔。

密閉門：單扇門：900*2000，上做玻璃觀察窗（同間隔墻平窗尺寸）,裝通道鎖，門及門框采用不湫鋼制作。

地面：防靜電規(guī)范 A.潔凈區(qū)水泥地面經處理后做3mm防靜電環(huán)氧地坪。符合歐洲EN548標準和要求。防火性能符合：DIN4102-1，B1級：抗燃燒性符合ISO06923：難燃：抗靜電性＜+/-100V 抗化學性能符合EM423：耐稀酸、油脂、及乙醇、丙酮、石漬溶劑等。具有不吸塵、不吸灰的特性。

柱子：潔凈區(qū)柱子用彩鋼板全包邊，并作回風技術夾層。

風淋室：按規(guī)范要求，潔凈房的風淋室設計雙人，2個：

5.8.照明、配電：

潔凈車間（1萬級）用明裝凈室?guī)д址缐m燈40WX2。

工作區(qū)照度＞250Lux, 走道照度＞100Lux,有精細加工操作區(qū)域可采用局部照明。

布線按國家規(guī)范執(zhí)行，用穿線鋼管暗敷，符合防火及用電規(guī)范。

所有管線穿過潔凈區(qū)域均做好密封，線管線槽的內孔（內槽）應全密封。

進入凈房的氣管、水管也須做密封，能設置在頂棚上走的管道，設置在頂棚上，使車間整潔干凈。

所有動力配電及插座由甲方負責。凈化空調系統(tǒng)控制箱由設計方負責。照明、配電按國家有關規(guī)范及甲方要求，設計及制作，滿足生產及管理對設備運行及控制的要求。