運輸對溫度敏感的醫療產品是一項微妙的業務。據估計，20%的此類產品在運輸途中受損，每年損失約350億美元。與醫療相關的冷運故障也會損害商業信譽，在某些情況下，甚至會導致生命損失。研究人員意識到，通過智能冷鏈包裝概念，可以改善患者護理。他的發明旨在實現對溫度敏感的醫療用品和樣本的可靠運輸。IQ-ler的一個關鍵特性是陀螺晶格結構，能在最大限度地增加氣流的同時，最大限度地減少振動和沖擊。傳統的3D打印或其他制造方法無法生產這些結構。

研究人員解釋說：“陀螺晶格可能只能通過3D打印或增材制造技術來制造。為了找到制造這些組件的合適解決方案，我們嘗試了幾種3D打印機、一些非常知名的品牌制造的部件。這些3D打印機的原型不符合規格，也沒有光滑的表面光潔度。陀螺格子的材料需要符合要求，具有彈性和韌性，以提供卓越的減震和光滑的表面處理特性。唯一符合我們規格的原型零件是使用DLS工藝制造的。”

相關人員解釋說：“在DLS工藝的推動下，可以在幾天內交付生產和原型零件，而且無需工具。DLS融合光和氧，從液態樹脂中生產產品。它使許多最終用途的零件能夠被經濟地生產出來。這項工程和生產團隊與客戶密切合作，通過優化數字制造的零件來節省時間和金錢。這些服務可以最大限度地減少所需部件的總數，或者使以前不可制造的部件（例如網格和復雜的幾何結構）成為可能。

首先使晶格結構的設計可制造，然后測試各種晶格尺寸和材料。SIL 30硅樹脂滿足了性能要求，DLS工藝正在被用于制造成品零件。

DPI稱，IQ-ler目前正在進行產品測試，包括振動和跌落測試，一些機構正在實際應用中進行beta測試。