熱熔膠是一種可塑性膠粘劑，在一定的溫度范圍內物理特性會隨著溫度的變化而改變。在使用熱熔膠的過程中，有的客戶會發現熱熔膠會出現拉絲的現象，熱熔膠拉絲不僅會影響施工效率，還會影響產品的美觀，更有可能會影響粘接效果。那么該如何解決熱熔膠拉絲的問題呢？

首先，我們需要了解熱熔膠產生拉絲的原因，根據不同的原因來解決問題。

1、熱熔膠機設置的溫度偏低

熱熔膠機溫度偏低，會使膠的稀稠度升高，而產生拉絲現象。因此遇到這種情況時，可以先咨詢一下熱熔膠廠家膠水的施工溫度，適當提升一下溫度設置就可以了。

2、熱熔膠的內聚力太大

熱熔膠本體的內聚力太大，在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大，更不容易拉斷，導致拉絲情況明顯，內聚力越小，施工過程中越容易拉斷，不容易產生飛絲；在產品粘結力滿足的情況下，選擇內聚力小一點的產品有利于減少拉絲情況出現，或者提升產品的施工溫度，提高膠水的流動性來減少拉絲。

3、熔膠膠體的流變性

高溫狀態下膠水是流動的，這個主要是和膠水的選材和配比有關，膠水固化時間越短，膠水越容易停止流動，更不容易產生拉絲情況，在工藝許可的條件下選擇固化時間短的膠水更有利于減少拉絲。

4、熱熔膠內聚破壞

膠水在高溫的作用下，逐漸出現內聚破壞，大分子結構逐漸分解成小分子，膠水的流動性增加，固化時間延長，導致膠水可以拉的比較長，出現拉絲情況，在確定膠水性能破壞的情況下需要清理膠槽，更換新的膠水可以解決此問題。

5、熱熔膠的固化時間

熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續拉長，容易發生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。

6、機臺溫度的影響

溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。