SIS具有很好的內聚力和優良的粘附性能，是制備熱熔壓敏膠極好的主黏料。石油樹脂與SIS的相容性非常好，通常是將2種不同型號的SIS共混后制作壓敏膠。以C5樹脂為增粘樹脂制成的熱熔壓敏膠剝離力和持粘性較高但初粘性較差。
1、如何增加SIS熱熔壓敏膠初粘性？
增塑劑是制備SIS熱熔壓敏膠必不可少的組分，它能改善壓敏膠對被粘材料的表面濕潤性。提高粘附力并降低成本。增塑劑在常溫下是低黏度的液體，用于SIS熱熔壓敏膠可明顯降低熔融黏度,有利于涂布施工，同時增加壓敏粘性，提高初粘性。但增塑劑也會降低壓敏膠的內聚強度，用量過多時會導致持粘性和剝離強度明顯下降。
常用的增塑劑有環烷油、白礦油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二?。ㄐ粒┲?，它們對SIS熱熔壓敏膠性能的影響不盡相同。鄰苯二甲酸二丁(辛)酯具有非常好的初粘性，但是持粘性、剝離強度卻很差；環烷油初粘性較好、持粘時間長、剝離強度高，是綜合性能最好的增塑劑；白礦油和液體石蠟作增塑劑效果比環烷油略差。
因此,制備SIS熱熔壓敏膠時一般選用環烷油為増塑劑，若選用復合增塑劑,有時會收到更好的效果。
2、增塑劑對SIS熱熔壓敏膠性能的影響
增塑劑是制備SIS熱熔壓敏膠必不可少的組分，它能改善壓敏膠對被粘材料的表面濕潤性。提高粘附力并降低成本。增塑劑在常溫下是低黏度的液體，用于SIS熱熔壓敏膠可明顯降低熔融黏度,有利于涂布施工，同時增加壓敏粘性，提高初粘性。但增塑劑也會降低壓敏膠的內聚強度，用量過多時會導致持粘性和剝離強度明顯下降。
常用的增塑劑有環烷油、白礦油、液體石蠟、鄰苯二甲酸二?。ㄐ粒┲?，它們對SIS熱熔壓敏膠性能的影響不盡相同。鄰苯二甲酸二丁(辛)酯具有非常好的初粘性，但是持粘性、剝離強度卻很差；環烷油初粘性較好、持粘時間長、剝離強度高，是綜合性能最好的增塑劑；白礦油和液體石蠟作增塑劑效果比環烷油略差。
因此,制備SIS熱熔壓敏膠時一般選用環烷油為増塑劑，若選用復合增塑劑,有時會收到更好的效果。
隨著增塑劑用量的增加,所制備熱熔壓敏膠的初粘性變好，180°剝離強度明顯降低。這是因為增塑劑與彈性體的硬段相容性差，而與橡膠段有良好的相容性，使得橡膠相的體積增大，從而增加了對壓力的敏感性;同時，由于橡膠相中分子之間的作用力有所降低，膠粘劑和被粘材料之間容易產生蠕變，從而引起持粘性和180°剝離強度降低
3、SIS參數對熱熔壓敏膠性能的影響
熱塑性彈性體SIS是苯乙烯與異戊二烯的嵌段共聚物。它的分子結構與SBS相似，由聚苯乙烯鏈段(S)-聚異戊二烯鏈段(I)-聚苯乙烯鏈段(S)這三節鏈段相嵌而成，故稱之為SIS。其技術參數主要包括SIS的構型、嵌段比(S/I)、分子質量和二嵌段SI含量。據涂布在線了解，受中間嵌段聚異戊二烯側鏈甲基的影響，SIS具有很好的內聚力和粘接性能的同時，還具有模量低、彈性好、熔融黏度小、粘性強、涂布性能好的特點。因此，SIS是制備熱熔壓敏膠(HMPSA)的優良主體材料，現已被廣泛應用于壓敏膠帶和標簽紙的生產。
HMPSA是指在加熱至熔融狀態下涂布于基材上、冷卻后即具有永久粘性的半干型固體。SIS熱熔壓敏膠一般由SIS增塑劑、增粘樹脂按一定比例混合在18℃左右熔融而成，其性能主要用初粘性、持粘性和180°剝離強度來表征。此外，HMPSA的軟化點、分切性能、熔融黏度也常常是用戶所關心的性能。由于市場對SIS產品及HMPSA性能要求的多樣性和特殊性，所以SIS技術參數會對熱熔壓敏膠性能產生一定的影響。
4、SIS的參數變化對新型HMPSA性能的影響
1、星型結構SIS所制備的HMPSA具有熔融黏度較低，持粘性、剝離強度較大，軟化點較高的特點；
2、SIS 的嵌段比增大，HMPSA的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度減小、軟化點升高；
3、SIS分子質量增大，HMPSA的初粘性降低、持粘性增大、熔融黏度增大、軟化點升高；
4、二嵌段SI含量增加，HMPSA的初粘性增大、持粘性增大、持粘性降低、180°剝離強度先增大后減小，且壓敏膠的熔融黏度減小、軟化點降低、分切性能變好。
