TPE-S熱塑性彈性體，其中的“S”為苯乙烯段共聚物“styrene block copolymer,”的縮寫，通常為SBS和SEBS（見下面的化學結構）。SBS可能占有最大的市場通常用在抗化學和老化不關鍵的場合。SEBS有更好的耐熱性能，機械性能及UV抗紫外線性能。

TPE-S可用多種工藝方法加工，如注塑，擠塑，吹塑，及薄膜吹塑。最大的優點是可用標準的機器加工。

熱塑性彈性體TPE-S

1、化學結構

SBS和SEBS是基于苯乙烯嵌段共聚物帶有硬段和軟段。在SBS中，苯乙烯為端部段，給材料熱塑性塑料性能，而中間段丁二烯，給予材料橡膠性能。在SEBS中乙烯和丁烷共聚段（ethylene-co-butane）來提供彈性性能。

2、TPE-S的性能

+ 硬度可在很寬的范圍調節；

+ 耐磨性能很好；

+ 低溫韌性好；

+ 能做成透明；

+ 很好的透氣和透濕的性能；

+ 可加UV紫外線穩定劑；

+ 容易加工；

+ 比TPE-O更好著色；

+ 和很多其他的材料粘接性能好（雙色注塑），如PP, PS, ABS, and PA；

- 比 TPE-O的抗化學性能差。

3、應用領域

TPS基彈性體廣泛應用多種工業領域：汽車，消費品，建筑，保健品，拖鞋，運動服，線纜，和工程等。在某些產品中，TPE-O也可以使用。

斷裂伸長率概要

斷裂伸長率是表征材料受外力拉伸伸長變形的能力，通常以阿拉伯數字加%表述，比如，一種材料原始長度是100mm,受外力拉伸，拉伸至300mm時材料斷裂,那么該材料的拉伸伸長率就是200%。

TPE-S材料斷裂伸長率的影響因素

1、基體樹脂分子鏈的柔順性

基體樹脂分子鏈柔順性越好，材料斷裂伸長率越高.SEBS,PP等都是柔性分子，或者說分子的構象變化能力強，決定了TPE材料的伸長率較高。

2、PP/SEBS含量的影響

PP屬于柔性塑料，但丙烯分子鏈的柔順性還是不如含有丁二烯分子鏈的SEBS.因此，PP的添加量越大，通常TPE材料的伸長率呈下降趨勢。

3、油含量的影響

通常添加的油越多，TPE的伸長率越高，這是因為油添加的越多，對SEBS高分子之間的范德華力削弱越大，分子鏈柔順性增大,更利于分子鏈的微觀運動變形.有些高充油倍率的軟性TPE，斷裂伸長率高達1000~1500%，原因就在于此。

4、分子量大小

分子量大的材料，柔順性好.分子量本身較小的話，分子發生柔順變形的機會小。

5、填充體系的影響

填充物的添加量越大,TPE材料斷裂伸長率越小，填充物如鈣粉的添加，會影響復合共混TPE材料的相聚集態(如下圖），本質上說是鈣粉填充物限制或者削弱了SEBS/pp樹脂體系的運動性能,使共混材料TPE的柔性下降。

6、TPE共混體系的共混均勻性（組分的相容性）

TPE各組分共混是否均勻，材料相容性如何，會影響TPE的綜合性能.如材料共混不好，則材料內部容易缺陷，出現應力集中，降低材料的斷裂伸長率。

獲較高伸長率TPE材料注意事項

為獲得較高伸長率的TPE材料，TPE的配方，或者說各組分的選擇非常重要。一般地，要注意以下幾點：

1）選擇PP共聚；

2）選擇分子量較大的sebs、SBS；

3）填充相對較多的白油；

4）可以部分配合聚烯烴彈性體，如POE、POP等；

5）選擇合適的相容劑；

6）增加一定潤滑劑比例，推薦聚硅氧烷類潤滑劑，最好有一定極性的；

7）相對減少填料的加入。

TPE配方體系可變動的空間很大，決定了TPE材料具有較大的斷裂伸長率活動空間。通常，不同硬度和物性的TPE材料，斷裂伸長率在200~1600%左右。