材料的發展對經濟的快速增長和社會的可持續發展起到了積極的推動作用。

因此，層狀金屬復合材料應運而生，它既克服了單一材料的缺點，又保留了其優點，使之綜合力學性能優于原始材料。

復合材料是以一種材料為基體，另一種材料為增強體，通過復合工藝形成的材料。復合材料按其結構特點分為：

（1）層狀復合材料。由性質不同的表面材料和芯材組合而成；

（2）纖維復合材料。將各種纖維增強體置于基體材料內復合而成。如纖維增強塑料、纖維增強金屬等；

（3）顆粒復合材料。將硬質顆粒均勻分布于基體中，如彌散強化合金、金屬陶瓷等；

（4）混雜復合材料。由兩種或兩種以上增強相材料混雜于一種基體相材料中構成。

其中層狀復合材料由于其簡單的生產工藝以及優良的綜合性能，而倍受關注與歡迎。

與單一金屬組元相比，經過合理設計組合后的層狀復合材料結合了金屬組元各自的優點，從而達到各項物理、化學性能的互補。

金屬層狀復合材料具有單種金屬材料不可比擬的優點：

（1）節約貴金屬，降低成本；

（2）良好的綜合性能，極大地改善了單一金屬材料的耐蝕性、耐磨性、比強度、斷裂韌性、磁性能等諸多性能；

（3）解決了材料的可焊性問題，技術特性優越，性價比高。因而在航空、汽車、造船、化工、電子、日用品等工藝領域中得到了廣泛的應用，如用于汽車和重工機械的換熱材料、用于軍事方面的復合裝甲板和防腐蝕鋼復合板等。

層狀金屬復合材料同樣遵守金屬材料顯微組織與性能的普遍規律：晶粒越細小，屈服強度越高；連接界面在復合材料中起到應力傳遞效應等。

一種低密度鈮基復合材料及制備方法（某專利附圖）

目前，采用劇烈塑性變形如爆炸復合技術可以獲得連接強度較高的大規格金屬復合板，靠近連接界面區域的晶粒組織可細小至納米尺度，但是由于復合板規格較大，晶粒大小在厚度方向不均勻，造成復合板力學性能不均勻性。

目前，軋制技術廣泛應用于金屬復合板帶材生產中，為了獲得晶粒組織細小的產品，出現了許多新的乳制技術，如多道次大變形累積疊軋、異步軋制復合等新技術。

我們說了各系鋁合金的內容，而層狀鋁合金復合材料也是新的應用方向，了解這個我們才能更好的說明一種比較新的技術——劇烈形變技術。