型式檢驗是指依據產品的性能要求標準進行的全項目的檢驗，是產品檢驗的典型形式。型式檢驗的檢驗規則通常在產品的性能要求標準中有明確的規定，而且在產品性能標準中基本上都引用了GB/T 2829-2002《周期檢驗計數抽樣程序及表（適用于對過程穩定性的檢驗）》標準，規定了按GB/T 2829標準進行抽樣檢驗的方案。本文擬以電風扇和調速器產品為例，對產品型式檢驗規則的理解和如何編制產品的型式檢驗報告略述管見。

GB/T 2829是計數周期檢驗抽樣標準。所謂周期檢驗是指：為判斷在規定周期內生產過程的穩定性是否符合規定要求，從逐批檢驗合格的某個批或若干批中抽取樣本的檢驗。GB/T 2829以不合格質量水平（RQL）為質量指標。為了更好地理解檢驗規則，GB/T 2829涉及的幾個主要概念在此作一簡要介紹。

按一定條件匯集的一定數量的產品或服務，稱為檢驗批，簡稱批。

GB/T 2829標準的“批”專指為生產定型檢驗制造的全部單位產品，或生產定型檢驗通過后批量生產過程中，一個規定周期內制造的全部單位產品。批中包含的單位產品數，稱為批量。通常，由同一型號、同一等級、同一種類（包括尺寸、特性、成分等），而且生產條件和生產時間基本相同的單位產品組成檢查批。

分析抽樣特性曲線（OC曲線）可知：當樣本量、合格判定數一定時，批量越小，抽查方案相對越嚴格，但對OC曲線的影響甚微。也就是說，檢驗批的大小對綜合判定結論的影響很小。通常批的大小可以根據生產過程穩定性的大約持續時間、試驗時間、和試驗費用（包括樣品費用）適當規定。

當國家質量監督機構提出進行型式檢驗的要求時，應規定最小批量，即通常所說的抽樣基數。

通常，在產品的性能標準中對產品的檢驗周期作了明確規定。例如，GB/T 13380-2018《交流電風扇和調速器》標準規定，型式檢驗應在下列情形之一時進行：

不合格質量水平的定義是：在抽樣檢驗中，認為不可接受的批質量下限值。

定義中的批質量，是指每百單位產品中的不合格品或不合格數。換言之，也就是把不可接受的批質量中某個較好的批質量定義為RQL值。

原則上按每個試驗組分別規定RQL值。對于比較簡單的產品，有時僅規定一個RQL值就可以了，對于比較復雜的產品可以規定兩個或多個RQL值?？梢钥紤]在同一試驗組中對不同類不合格再規定RQL值。

所謂不同類不合格，是指根據單位產品的質量特性不符合規定的嚴重程度或質量特性的重要性程度，對單位產品中的不合格進行分類，如分為A類、B類和C類。通常A類不合格是指單位產品的質量特性極嚴重不符合規定，或極重要的質量特性不符合規定；B類不合格是指單位產品的質量特性嚴重不符合規定，或重要的質量特性不符合規定；C類不合格是指單位產品的質量特性輕微不符合規定，或一般的質量特性不符合規定。

復雜的產品可能同時存在A類、B類和C類不合格，簡單的產品可能只有一類不合格。

一般說來，RQL值越小，質量水平越高。當不合格分類時，RQL值的規定應滿足下列關系，即：

在GB/T 13380-2018標準中，檢驗項目分成了A類不合格、B類不合格、C類不合格和“※”類不合格項目，A類不合格的RQL=30，B類不合格的RQL=50，C類不合格的RQL=65，“※”類不合格項目因為是安全要求項目，屬“致命缺陷”，只要出現一臺項不符合標準要求，則判該批產品不合格。

判別水平的定義是：判別生產過程穩定性不符合規定要求之能力大小的等級。

在GB/T 2829中，判別水平共分為三個等級，即判別水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ。其與樣本數、檢驗費用的關系示意如下：

GB/T 13380-2018標準選擇了判別水平Ⅰ的方案。

在GB2829中，抽樣方案類型可分為三類：一次抽樣方案、二次抽樣方案和五次抽樣方案。如果規定了不合格質量水平RQL和判別水平DL，則不論使用哪種抽樣方案類型的對應抽樣方案，其對生產過程穩定性的鑒別力基本相同，主要是管理費用、平均試驗時間和平均樣本大小會有不同。其與管理費用、平均試驗時間和平均樣本大小的關系示意如下：

GB/T 13380-2018標準選擇了比較常用的二次抽樣方案。

規定了不合格質量水平RQL和判別水平DL，按照指定使用的抽樣方案類型，可以通過查GB/T 2829標準中的抽樣方案表，根據所能承受的試驗費用和試驗設備的現有能力選定樣本大小，查得合格判定數A 和不合格判定數R ，從而檢索出一個適當的抽樣方案。

GB/T 13380-2018標準規定的抽樣方案是： 

在進行型式檢驗時，應按照產品性能要求標準中規定的試驗項目、試驗方法和試驗順序分試驗組進行。檢驗結束后，再按標準要求對經過試驗的樣本單位檢驗結果逐個檢查判定，最后以試驗組為單位，分別累計不合格品或不合格總數，當不合格分類時應分別統計。

在檢驗實踐中，由于有些檢驗人員對GB/T 2829標準缺乏了解或未仔細學習有關產品標準中對檢驗規則的有關規定，往往造成一些誤判，舉例如下：

1、不按規定樣本大小、試驗組進行檢驗.

有些檢驗人員隨意減少或增加樣本數量，或隨意調整試驗組，這將影響到檢驗結果綜合判定的準確。減少了樣本，檢出的不合格項目也隨之減少，在判定數不變的情況下，無形中降低了產品的質量水平要求；反之，增加了樣本，則無形中提高了產品的質量水平要求。而不合理地調整試驗分組，也會改變檢查的嚴酷程度，最終影響檢驗結果綜合判定的準確性。

需要指出的是，當由于某種原因而未能檢測某個項目時，應在檢驗報告“偏離標準方法的說明”內容中予以指出，因為這種情況實際上也是降低了產品的質量水平要求。

2、要求被檢樣本單位各項檢驗均符合標準規定。

在產品的安全要求中，通常要求檢測項目判定要100%合格，若出現一臺項不合格，則綜合判定檢驗不合格。有些檢驗人員在進行型式檢驗時，未考慮檢驗項目的不合格分類，也要求被檢樣品在全部檢驗項目中都達到標準要求，這無疑也是提高了產品的質量水平要求。

3、不合格品數和不合格數概念不清。

不合格品數是指樣本中不合格的單位產品數量，不合格數則是指樣本中某試驗組、某類不合格試驗項目發生不合格的項次總數。

當同一試驗組的同一不合格類別檢驗項目有不止一個檢驗項目時，應累計該組、該類別不合格項次數的總數來對該組、該類別的檢驗結果作判定。而且只有當各試驗組的各不合格類別項目都按其相應規定的抽樣方案判定是合格的，才能最終判定該型式檢驗結果合格，否則判定該型式檢驗不合格。

此外，有些檢驗人員不顧分組，對各個檢驗項目分別作出單項判定合格與否，那也是不正確的。

4、當第一樣本僅在某一試驗組、某一類不合格項目發生不合格時，對第二樣本又進行全部項目的試驗。

應該是對第二樣本僅就第一樣本發生不合格的該試驗組、該類不合格項目進行試驗。

為了能正確地按照標準規定的檢驗規則實施對產品的型式檢驗，編制好產品的型式檢驗記錄格式和檢驗報告格式也是很重要的。尤其是檢驗報告，它是檢驗人員報告檢驗結果、客戶了解產品質量情況的文件，應將檢驗情況表述清楚?？紤]到型式檢驗的特殊性，型式檢驗報告比之一般的檢驗報告通常還應具體描述以下內容：

GB/T 13380-2018《交流電風扇和調速器》標準的型式試驗檢驗規則選擇了GB/T 2829中的二次抽樣方案，有一定代表性，本文給出該產品型式檢驗報告的一種格式示例（檢驗結果頁，局部），供參考。