金屬磁力探傷檢測主要用來檢測金屬表面的缺陷，屬于無損探傷中的一種，今天我們就金屬磁力探傷檢測所涉及的詳細步驟，為大家介紹一下。磁力探傷可以檢測金屬工件中的氣孔、夾雜物、裂紋等等缺陷，所以大家應該對此深入研究。

金屬磁力探傷檢測步驟一：檢驗方法選擇

根據金屬磁化與噴射磁粉的時間關系，可以選擇連續法和不連續法。連續方法是在噴射磁粉的同時對試樣進行電磁鍍鋅。當采用這種方法時，在基本上停止噴射在工件上的磁懸浮液的流動之后，需要停止磁化電流。該方法的特點是磁化時間長，磁化效果好，特別適用于殘余磁力較小的工件材料。

測試靈敏度相對較高。不連續方法也稱為剩磁方法。它首先使電流通過測試片或磁化線圈以磁化測試片，然后停止通電，并彈出磁粉進行檢查。該方法適用于具有大殘余磁性的工件，例如高碳鋼或熱處理結構鋼工件，尤其是小批量工件。通常，材料的剩磁總是小于其磁化磁場，因此剩余磁化方法的檢測靈敏度低于連續方法的檢測靈敏度。 

根據磁力探傷檢測中使用的干粉和濕粉，可分為干法和濕法。干法使用干磁粉作為檢查介質。在檢查時，通過橡膠球噴射器或諸如低壓壓縮空氣機或噴槍的其他裝置將干磁粉噴射到工件表面上。濕法使用磁懸浮液。首先，在攪拌槽中攪拌磁懸浮液，使磁粉均勻分布在懸浮液中，然后通過油泵和噴嘴噴射到試樣表面上?，F代工廠中使用的大多數磁粉探傷儀都使用濕法。法。磁懸浮液具有良好的流動性，因此可以在工件的整個表面上同時顯示小缺陷。它易于操作，靈敏度高。這種方法被廣泛使用。 

金屬磁力探傷檢測步驟二：工件磁化

磁性探傷應首先磁化工件。當工件被磁化時，磁場的方向應盡可能垂直于缺陷的方向。工件中的缺陷可具有各種取向。因此，需要在工件上建立可以垂直于缺陷方向的磁場。有兩種常見的磁化方法：一種是周向磁化，即工件的直接通電，或者電流通過工件的中心孔穿過導體，以便在垂直于工件軸的周圍建立一個閉合的磁場。周向磁化主要用于找到與工件平行的缺陷。另一種是縱向磁化，，其中電流通過圍繞工件的線圈以在軸向上磁化工件。工件沖頭的磁力線平行于線圈的軸線。縱向磁化主要用于發現垂直于工件軸的缺陷。 

此外，工件磁化存在復合磁化方法，其同時在工件中產生彼此垂直的兩個磁場 - 縱向磁場和周向磁場。在這種情況下，測試片在兩個磁場的矢量和的方向上被磁化。改變其中一個磁場的強度會改變復合磁化的方向，從而可以在不移除工件的情況下檢查工件的任何方向?？梢允褂酶鞣N高電流，低電壓AC或DC電力作為磁化電流。 

根據金屬檢測的條件和要求，可以使用變壓器，電池或整流器作為電源。不同類型的磁粉探傷儀的磁化電流如下。固定磁粉探傷儀的磁化電流一般為4000-6000A交流電或直流電，最高可達20000A;移動磁粉探傷儀磁化電流為1500-4000A半波整流電動或交流;便攜式磁粉探傷儀的磁化電流一般為750-1500A半波整流或交流。如果磁化電流不夠強，則缺陷的顯示不明顯。相反，如果電流過強，工件將過飽和，整個工件表面將吸引磁粉并影響缺陷的辨別。

金屬磁力探傷檢測步驟三：磁粉、磁懸浮液選擇

磁粉是粒徑約200目的磁粉，具有高磁導率和低矯頑力。常用的是涂有銀白色或熒光材料的黑色，棕色和磁性粉末，通常是鐵磁性氧化物和Fe3O4粉末，可根據工件表面的顏色進行選擇。當測試具有光滑表面的試件時，使用大部分黑色磁粉;當測試諸如鍛造件或粗糙和深黑色的鑄件之類的測試件時，可以選擇很容易顯示，諸如紅色磁粉之類的磁粉。 

我們可以使用含有防腐劑的煤油或油酸鈉溶液作為懸浮液。通過在懸浮液中均勻混合適量的磁粉來制備磁懸浮液。在測試重要部件時，每升煤油中應加入約10克磁粉。檢查時間需要更長工作時間，應更加仔細準確。在測試其他材料時，可以在每升煤油中加磁粉30g。應使用動力攪拌器攪拌測試溶液，以在測試前保持均勻性。 

金屬磁力探傷檢測步驟四：退磁

對測試件進行磁力檢查，通常保留剩余磁力并防止其使用，因此必須對其進行消磁以消除其殘余磁性。但是，對于試驗后要進行熱處理的一些試件，當熱處理加熱溫度超過居里點（A2）時，磁性能自然喪失，因此不必單獨去磁。退磁的方法是使方向逐漸改變并且強度逐漸減小的電流通過，或者使測試的測試片通過交流電流過的線圈的中心。初始電流退磁強度必須大于測試期間使用的磁化電流強度。否則，難以完全退回剩磁。

金屬磁力探傷檢測步驟五：結果評定

試驗完畢后，應記錄磁痕的形狀、 大小和部位， 必要時還可以用宏觀照相或采用復印的方法把磁痕記錄下來。然后根據缺陷磁痕的特征鑒別缺陷的種類。采用磁粉進行檢驗時，若操作正確，便能真實地顯示出表面層中缺陷的形狀和大小。 

但應注意的是，有時由于操作不當而出現假象。如在磁化時，試件表面被其它磁性材料碰劃，噴射磁粉后，磁粉即聚集在碰劃處，即出現所謂“磁瀉”，或磁化電流過強所顯出的流線等。當對檢驗結果產生疑問時，應將試件完全退磁，再重新磁化進行檢驗。