再生橡膠為什么受到橡膠行業一致追捧，成為廣泛使用的橡膠原料之一？除了它的價格優勢外，其檢測性能表現也是讓它得到行業青睞有加的原因之一。今天我們就再生橡膠檢測表現出來八大性能優點詳細的為大家介紹一下。 

再生橡膠性能檢測優點之一“改變膠料加工性能”

用再生橡膠部分替代天然橡膠或丁苯橡膠，膠料加工性能變化主要表現在：混煉時間縮短，壓出和壓延速度提高，因此降低了能源的消耗；壓出和壓延過程中尺寸穩定性提高未硫化膠料的熱穩定性和粘性提高；硫化速度加快而焦燒性能改善。

再生橡膠性能檢測優點之二 “”可塑性能穩定”

再生膠具有良好的可塑性，配合劑已均勻分散在其中，在混煉過程中能量的消耗較之其它原料橡膠要小許多，如以天然橡膠混煉時的動力消耗為１００，那么混煉丁苯橡膠則為ｌ３Ｏ，而混煉再生橡膠為６Ｏ。使用再生膠縮短了混煉時問，在許多場合，可縮短一半。混煉過程中，再生橡膠的可塑性極少波動，能保持膠料的可塑度穩定，不象天然橡膠那樣膠料可塑性受加工過程明顯影響。再生橡膠的這一重要特性，使得膠料易于加工，并可保證制品質量的均勻性，既使混煉條件多少有所不同，在其后的加工過程中，也不會有什么明顯的不同。若是打算調整再生橡膠的可塑度，則需將輥距調至最小進行精煉。與原料生膠相比，再生橡膠在混煉及其它操作中較少生熱　當膠料在加工時過度生熱，易導致焦燒。所以，再生橡膠在加工中較少生熱，這是它的一個重要特點。此外，摻有再生橡膠的膠料不易發生焦燒，即使門尼焦燒時間相當短的膠料，只要其中摻有再生膠，就大可不必擔心其發生焦燒。

再生橡膠性能檢測優點之三 “有利于壓出作業”

混有再生橡膠的膠料，有利于進行壓出作業，這是因為再生橡膠在膠料中起著潤滑劑的作用，可提高壓出生產能力。一般來說，膠料在壓出過程中發生膨脹，要想保持制品的準確尺寸是很困難的，而混有再生橡膠的膠料，在加工過程中很少出現膨脹和收縮現象，能夠保證制成品的形狀和尺寸。

再生橡膠性能檢測優點之四 “提高膠料的壓延速度”

在許多場合下壓延速度可以翻上一番。此外，對壓延機溫度的要求不那么苛刻，可以在不提高氣泡發生率的前提下，增加壓延膠片的厚度，未硫化膠料具有較好的尺寸穩定性。含再生膠的膠料還可以迅速進行擦膠和掛膠操作。就簾布上薄膜貼膠而論，再生膠有降低壓延機輥筒中高度的作用，當膠料通過輥隙時，輥筒在膠料的壓力下變形，再生膠在這一方面可能有所裨益，這就是說在整個輥筒的寬度上，膠膜輪廓更平了。貼膠膠料中含有丁苯橡膠則具有相反的作用。

再生橡膠性能檢測優點之五“改善膠料粘性和形狀穩定性能”

許多制品要求膠料具有適當的穩定不變的成型粘性，在可以使用再生膠的場合，適當摻用增塑劑和優質再生膠有助于解決這一難題。不摻用再生橡膠的膠料一般對熱都很敏感，隨著溫度的升高膠料漸漸地變軟，這是由于膠料具有較大的熱變形所致，在加工時或硫化早期容易發生蠕變，導致膠料變形。如果膠料中摻用再生膠，將會大幅度地減少這種變形現象。

再生橡膠性能檢測優點之六“改善模型制品的模壓性能”

這是因為膠料容易流動，膠料表面粗糙度低使得模型閉合時夾帶的空氣較容易逸出，膠料的熱塑性低，模壓時能保持較高的背壓力使用平板硫化機硫化傳進帶的坯料時，摻用再生橡膠可以調整膠料的流動性，從而避免制品產生缺陷，方便了操作。

再生橡膠性能檢測優點之七“硫化速度快”

再生膠料的硫化速度快，結合硫的存在被認為是硫化速度快的主要原因。硫化速度快可能有好處，也可能有壞處，由于目前大多數配方中都含有有機促進劑，所以只要通過配方控制硫化速度，再生膠硫化速度快應該是一個優點。摻有再生橡膠的膠料，其硫化速度不易發生變化，還具有明顯的平坦性，幾乎很少發生因硫化返原而產生的軟化現象。

再生橡膠性能檢測優點之八“降低未硫化膠彈性復原性能”

在海綿肢料中使用再生橡膠可降低未硫化膠的彈性復原性，減少了發泡中的偏差，對許多用途來說，這些海綿膠僅僅是作緩沖材料或密封以補償金屬或其它組裝體的某些缺陷，因此，不必要求嚴格的技術條件，再生橡膠常被使用。

綜上所述，可以看出，通過再生橡膠檢測分析，這八大優點足以讓再生橡膠在橡膠加工工藝上具備一定的優越性。尤其是當今橡膠行業，勞動力費用、加工費用、維修費用不斷上漲之際，再生橡膠上述的優點不能被忽視。