電磁加熱輥：根據電磁感應加熱金屬的原理制成的加熱輥

與傳統的導熱油加熱輥、電加熱輥相比，電磁加熱輥有溫度高、溫度均勻性好、易維護、能耗低、無污染等優點。

由于電磁加熱輥制造涉及到材料、化工、機械、自控、電子等多項學科的專業知識，制造難度高，因此雖然經過了幾十年的發展，該項技術仍然只為少數企業所掌握。國內高端行業應用電磁加熱輥曾以日本產品為主，價格昂貴，維護不便，導致生產成本居高不下。21世紀初，國內陸續有企業開始研發電磁加熱輥技術，并取得了一定的成果。

電磁加熱性能特點及優勢

傳統的導熱油加熱輥存在著油泄漏、溫度不均、維護不便、能耗高等缺點。與傳統的導熱油加熱輥相比，電磁加熱輥擁有多項優勢：

（1）可在350℃的溫度穩定工作，突破了傳統導熱油的溫度瓶頸，滿足高性能材料對溫度的要求，無論是高溫金屬覆膜還是PTFE與各類基材的高溫復合都可輕松完成；

（2）因其結構的特性和優異的性能，可使輥筒在工作時保持輥面的溫度精確控制在±1℃以內，更可根據特殊工藝的需求分區段的控制溫度變化曲線和梯度，保證材料品質，減少溫度變化帶來的廢品產生，提升成品率；

（3）低能耗少維護，節能效果顯著。相對比傳統的油溫機，電磁加熱輥的加熱裝配功率可以降低50%甚至更多，摒棄了復雜的加熱設備和管路設施，可大幅降低加熱用電能耗；

（4）無污染真正實現清潔生產。電磁加熱輥無需導熱油或蒸汽等傳熱介質，徹底杜絕了介質泄露、滲漏、揮發所帶來的污染和安全隱患，真正地實現無塵清潔生產。

電磁加熱在橡膠壓延方面的應用：

當傳統硫化工藝因為溫度不準、為能耗“頭疼”時，電磁加熱已經用“快、準、省”的新工藝技術，讓橡膠硫化更精準。

電磁加熱輥以良好的溫度均勻性對鼓面包角范圍內溫度提供保障，并采用多點采樣及鼓面圓周運動負載不平衡補溫技術，保證硫化工藝溫度的真實需求，可以提供品質優良的橡膠布。采用電磁加熱的壓延輥能有效避免導熱油升溫速度慢、導熱油泄漏帶來的環境惡化和火災危險，控溫滯后，能耗高等一系列問題。