目前，橡膠硫化助劑的檢測主要參照國家標準及一些行業標準，正確的使用標準，了解標準的各項指標的意義非常重要。

橡膠硫化助劑的檢測不能只局限于國家標準或行業標準的指標，要全觀各項指標。橡膠硫化助劑檢測是以化學方法和儀器方法相結合，許多助劑的檢測項目需要實驗員的經驗、耐心以及對產品的了解。

因此，更好的了解檢測方法及相關檢測項目更有助于生產廠家和使用廠家的工作。今天我們就橡膠硫化助劑常見四大種類硫磺、硬酸酯、促進劑、防老劑的相關檢測知識為大家詳細的說明一下。

一、橡膠硫化助劑檢測-硫磺檢測知識

硫磺是橡膠中重要的一種硫化劑，在標準中對硫磺的檢測依據有３個標準GB/T2449系列《工業硫磺》、GB/T18952-2017《橡膠配合劑，硫磺及試驗方法》、HG/T2525-2011《橡膠用不溶性硫磺》

檢測項目主要有硫含量、水分、灰分、酸度、有機物、砷、鐵、篩余物、油含量、熱返原、加熱減量等。

這其中不溶性硫磺檢測中比較重要的數據，也是生產廠家比較難達到的項目有兩個：熱返原和硫磺的篩余物。，熱返原表示不溶性硫磺可以承受高溫（如１０５℃、１１０℃或更高的溫度）的能力，可以保證不溶性硫磺在硫化過程中在比較理想的溫度下釋放出來；篩余物的好壞影響了不溶性硫磺在橡膠中的分散性，影響了橡膠的交聯程度。

二、橡膠硫化助劑檢測-硬脂酸檢測知識

由動物、植物油脂經水解后加工精制而成的工業硬脂酸，主要成分為十八烷酸和十六烷酸，在國脂酸沒有交聯到硫化橡膠中，因此在抽提過程中，存在于抽提液中，抽提液中的有機物多種多樣，為了避免其它有機物的干擾，應選擇硬脂酸的一種良溶劑進行抽提，抽提后的溶解可以通過薄層色譜法（ＴＬＣ）、氣相色譜一質譜聯用法（ＧＣ—ＭＳ）對樣品中的硬脂酸定性、定量測定。

有時硫化橡膠中加入某些加工助劑（如：硬脂酸鋅）也可以用良溶劑抽提，然后用ＧＣ—ＭＳ測定其中的硬脂酸；用原子吸收光譜儀（ＡＡｓ）測定其中的金屬離子含量，通過兩者的測定結果定量加工助劑。

三、橡膠硫化助劑檢測-促進劑檢測知識

部分促進劑沒有合適的標準進行檢測，而且現在的助劑市場比較混亂，建議生產廠家對生產的促進劑采取必要的手段進行檢測。

純度是考察一個促進劑好壞的關鍵指標，純度的檢測一般都需要使用大型的儀器設備（如：高效液相色譜），如果生產廠家不具備試驗條件，可以攜手大型實驗室共同開發檢測方法，為產品的質量做一個好的前期工作。

促進劑由于在煉膠的過程中，在溫度升高的情況下，發生了變化，因此無法定性的檢測到硫化膠中真正加入的促進劑，只能通過薄層色譜法（GB/T6029）定性的檢測出促進劑的種類。

四、橡膠硫化助劑檢測-防老劑檢測知識

國家標準對防老劑要求常規檢測項目有：軟化點、加熱減量、篩余物、表觀密度、灰分、鹽酸不溶物等６項檢測指標。

但由于防老劑的檢測方法主要針對于按照正常合成路線生成的物質所設計的檢測指標，如果用假的物質簡單的混合，也可能達到國家要求的指標要求，因此，有效含量的檢測是必不可少的，加強各類防老劑的定性及有效含量的檢測方法，是抵制假貨的一個有效的辦法。

防老劑檢測方法常采用薄層色譜法（ＴＬＣ）、紅外光譜法（ＩＲ）、裂解氣相色譜（ＰＧＣ）定性，用氣相色譜（ＧＣ）、高效液相色譜（ＨＰＬＣ）定量有效含量。

其實，對于橡膠硫化助劑中其它配合劑的檢測，我們也是在了解橡膠制品的用途及使用環境的條件下，通過試驗發現的不同現象，利用裂解氣相色譜儀、紅外光譜儀、液相色譜儀、原子吸收光譜儀、氣相一質譜聯用儀、紫外光譜儀、熱重分析儀（或橡膠總烴含量測定儀）、薄層色譜儀等大型儀器來對其進行綜合分析。所以很多時候橡膠硫化助劑檢測方法都是通用的。