制件在水中的失效模式是多種多樣的，一般工程塑料的制造商都會(huì)在實(shí)驗(yàn)室模擬制件的工作狀態(tài)，來檢驗(yàn)材料在水中的性能。

最簡(jiǎn)單的方法是ASTM（或ISO）樣條的方法。

采用單澆口，雙澆口兩種樣條。浸泡的實(shí)驗(yàn)溶液中（比如自來水，氯化鈣溶液，防凍液等），加熱到測(cè)試溫度，如95℃。每個(gè)一段時(shí)間取出來，做拉伸（Tensile Strength），做出一條曲線，知道幾千，幾萬(wàn)個(gè)小時(shí)。也可以用顯微鏡看看圍觀形態(tài)的變化。

上圖是兩者PPE 20GF的熔接痕附近的照片，右圖比左圖明顯好一些。

實(shí)際上，制件的結(jié)構(gòu)是很復(fù)雜的，內(nèi)部常有承壓的要求。很多公司又設(shè)計(jì)出了試管形狀測(cè)試制件，來模擬材料在熱水的表現(xiàn)。

澆口可以開在頂端，下邊可以留空洞，用于測(cè)試熔接痕強(qiáng)度。這種“試管”模式，可以在內(nèi)部加壓，測(cè)試爆破壓力，靜態(tài)壓力，和交變壓力（水錘），從而很大程度上看出材料的性能。

 那么“試管”結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)在哪里呢？由于結(jié)構(gòu)還是簡(jiǎn)單，對(duì)應(yīng)裝配應(yīng)力，螺紋強(qiáng)度，玻纖分布對(duì)制件的影響還是很難表征。

還有些公司把“試管”加長(zhǎng)，澆口加大，用于模仿擠出成型的管材，再去按管材的標(biāo)準(zhǔn)去做測(cè)試。這種方法是可以理解的，高溫材料的擠出制管確實(shí)比較難。我的經(jīng)驗(yàn)是，這種方式的指導(dǎo)意義很有限。管材的加工有明顯的分子取向，是“拉”和“吸”的方式完成定型，與注塑的高速流動(dòng)再冷卻有本質(zhì)的區(qū)別。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果也是這樣，物性表的數(shù)據(jù)都是注塑成型的，與制成管后區(qū)別很大。

還有一點(diǎn)要注意的是，水的流動(dòng)與否。實(shí)際工況，水都是流動(dòng)的，而實(shí)驗(yàn)室的測(cè)試往往忽略這點(diǎn)。流動(dòng)的水會(huì)帶來大量的化學(xué)物質(zhì)，如氧氣，次氯酸等，都會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生影響。同理，如果要測(cè)試塑料是否耐水中次氯酸（氯氣）這類不穩(wěn)定的化學(xué)品，那實(shí)驗(yàn)的裝置就很有講究了。

具體到每一個(gè)行業(yè)，都會(huì)有十分詳細(xì)的測(cè)試方法。以NSF44中的壓力循環(huán)測(cè)試為例，條件是150Psi，100k cycles，6s/cycle. 每個(gè)循環(huán)實(shí)際包括了3個(gè)步驟，進(jìn)水增壓，保壓，出水。那么這6秒的分配就很有學(xué)問了。一般增壓越快，對(duì)材料的要求越高。為了測(cè)試制件的極限壽命，甚至可以采用1秒進(jìn)1秒出的方法。我建議您一定買一臺(tái)好泵，而且接頭部分留好緩沖，減少位移對(duì)測(cè)試的影響。