然而，目前許多涂料生產企業、檢測機構對這一參數并未引起重視，特別是在細度的檢測上，如刮板精度，刮板采用光學比較儀來檢定，但刮板儀的使用者沒有光學比較儀，一般只是生產廠出廠檢驗。檢驗刮板上平面平直度取有限個點，以某一微米刻度線平面為0，測該點槽深；再以另一位置微米刻度線平面為0，測另一點槽深，以此類推。在此需要注意：任一微米刻度線的基準面的微米數是否均為0，即刮板儀槽兩邊是否為平面。生產廠一般講如何磨出平面，保證平面誤差在多少之內，把使用者帶到誤區，克服之有簡單辦法，即用校驗合格的刮刀，將調好的涂料自上而下刮下，如果兩邊能刮凈不掛涂料，一般可以認定其表面為平面；如果刮后鄰近槽邊的表面能刮凈，較遠離槽表面的位置刮不凈判定為中高；反之為中凹。如果刮后槽兩邊表面上有花紋，則說明刮板上表面不是一平面。

第二在刮刀，為達到刮刀平直度指標，有些生產商把刀口磨成與刀身垂直的小平面。這種刀雖然平直度達到指標，但檢測中只有刀口完全垂直時能刮墨，其他角度均不適用，嚴重時根本刮不凈槽兩邊平面上的涂料。使用這種刮刀無法得到準確的檢測結果。刮刀使用時應是垂直握刀刮下，這只是目測垂直。具體操作中總有一定的誤差，理想的刮刀邊緣磨成15°弧線，以避免這種誤差，一般來講弧度越小，刀越鋒利刮出的細度越低(細)，反之亦然。刮刀比細度計稍軟，長期使用刮刀易受磨損，而造成測定值不準確，所以使用前應檢查刮刀。

第三在調刀，調刀平面應光滑，最好用壓延、拋光的，粗糙的刀表面會存留涂料。

第四在于觀察的光源，觀察細度的光源最好是標準光源，如不具備條件，光源亮度應適宜，并用放大鏡輔助觀察。