我們做品質工程的朋友們都知道CPK，動不動上級或老板就說你看看那個產品的CPK怎么樣？CPK有沒有達到客戶的要求？所以說制造業各行都會用使用CPK來確認當前加工情況和指導后續的改進。由于CPK的運用是非常普遍和廣泛的，所以本次現結合本人的一些經驗專門發表一篇大家都容易理解的CPK方面的知識，希望能易學習理解以致用。

1. 什么是過程能力？

過程能力也稱為工序能力或制程能力。過程能力是指過程加工質量方面的能力，它是衡量過程加工內在一致性的，是穩態下的最小波動。過程能力決定于質量因數，而與公差無關。

2. 過程能力的表示方法：

B=6σ

B：過程能力 ； σ=標準差

B越大，表明：過程的實際精度越差，過程能力越小。反之B越小，表明：過程的實際精度越高，過程能力越大。

3. 工序能力指數的概念和計算

概念：

過程能力指數CP(CPK)，即技術公差的幅度T與過程能力B之比，表示過程加工質量滿足產品技術要求的程度。

計算：

a. 已知雙向公差，質量數據分布中心( Xbar ) 與公差中心 (M) 相一致;

b. 已知雙向公差，質量數據分布中心( Xbar ) 與公差中心 (M) 不一致，存在中心偏移量e，

此CPK的計算公式的由來如下（上次發表的SPC中講到偏移系數就是準確度Ca）:

c. 已知單向公差的上限公差時

d. 已知單向公差的下限公差時，

個人經驗提示：

1.從上述講解可以看出，CP和CPK都是說的工序能力。區別就是當統計數據分布中心與公差中心一致時，就是說的CP；當統計數據分布中心與公差中心不一致時，就是說的CPK。而實際上統計數據分布中心與公差中心幾乎不可能一致（總會存在波動），所以我們是使用CPK。 這也是為什么很難聽到CP，而都是講CPK。

2.CPK的使用時機往往很多工廠都是誤區：他們往往是只要有加工生產就計算CPK來看工序能力。正確的是先要判定此加工過程是否穩定，穩定后再計算CPK確認此工序能力是否滿足要求。