（２）污染物濃度、煙氣參數無法與在線設備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態污染物以及排風量、流速監測值無法與在線監測設備比對的情況經常出現。

（３）顆粒物濃度出現負值的異常情況。

（１）核實鍋爐運行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤質分析報告，確認生產負荷是否達到設計能力的７５％以上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差導致的含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風量和鍋爐的額定風量，確定是否是進風量過大與鍋爐不匹配原因造成。

（３）聯合廠家檢查鍋爐爐墻、省煤器、空氣預熱器、引風機前后、風道是否存在密封不嚴等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量過高現象。也可以通過現場分段排查，如在鍋爐燃燒后進除塵器前、除塵器進脫硫脫硝前、脫硫脫硝排入大氣后分別監測煙氣含氧量，排除各工段有無漏風現象。

（４）與鍋爐工溝通排除操作導致的鍋爐燃燒狀況不理想不均勻、調節不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態污染物以及排風量、流速監測值無法與在線監測設備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理性，是否避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位，設置位置是否滿足距彎頭、閥門、變徑管下游方向不小于６倍直徑，和距上游方向不小于３倍直徑的要求。若現場位置確實有限，采樣斷面與彎頭的距離至少是煙道直徑的１.５倍。監測斷面是否滿足煙道內流速＞５ｍ／ｓ，大型燃煤電廠磚煙道排氣筒若監測斷面選擇不合理很多會出現流速過低無法比對的情況。

（２）與廠家聯系，查看排氣筒管道設計圖紙，確認監測斷面實際截面積，認真核對監測斷面煙道直徑及壁厚保溫層扣除問題。

（３）提前收集資料了解被監測工況企業排放的主要污染物種類和排放濃度大致范圍，以確定適合的監測方法。在現場監測過程中應選擇與工況企業排放氣態污染物濃度適合的標準氣體校準監測儀器，避免出現高濃度校標后出現的傳感器濃度誤差。

（４）氣態污染物濃度值明顯過低的情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測污染物種類選擇合適的采樣方式，如采樣流量點位選擇（觀察監測儀器測定氣態污染物時的實時流量是否大于０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點負壓大于監測儀器抽氣泵吸力時會導致煙道內氣體無法進入傳感器而監測結果偏低）；吸收液瓶材質是否對待測組分存在吸收、顏色（是否需要遮光低溫保存等）、發泡率（是否均勻）、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時，其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度范圍（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時伴熱管溫度應保持在１４０℃等）；檢查氣體收集裝置有無漏氣現象。

２.３顆粒物測定過程中出現濃度為負值的情況排除方法

（１）選擇濾筒前是否進行過針孔檢查、質量篩選和失重處理。針孔檢測可采用燈泡法檢查濾筒是否有針孔；質量篩選以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃纖維濾筒，質量在（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監測技術規范》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規范，將濾筒預先在４００℃高溫箱中烘烤１ｈ，冷卻至室溫并稱至恒重后使用。濾筒稱重還應考慮冷卻時間與干燥器內放置濾筒多少、放置方式以及烘干時間的影響。

（２）排氣筒中顆粒物濃度太低，采樣時間、采樣體積又不夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監測技術規范》要求鍋爐顆粒物原則上每點采樣時間不小于３ｍｉｎ或每臺鍋爐測定時所采集的總采氣量不少于１ｍ３，但是目前實際操作過程中類似于水泥廠、大型火電、熱電廠由于除塵設施均采用了靜電除塵和袋式除塵結合的復合除塵設備，除塵效率基本上都達到了９９.９％以上，若按照規范的采樣時間和采樣體積采樣，經常會出現顆粒物濃度為負值的情況。這就要求實際監測過程應結合實際污染物排放情況，適當延長采樣時間加大采樣體積來降低測定誤差。

（３）超低排放趨勢下的監測手段更新。根據大型（熱電火電）電廠超低排放標準即煙塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監測部門配發的傳統三合一（定電位電解法測定煙塵、二氧化硫、氮氧化物）監測儀器根本無法針對超低排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下機組開展現場監測，必須立即配發專門針對超低排放的采樣儀器，才能獲得準確可靠的監測數據。

在日常固定源廢氣監測過程中經常遇到監測平臺不安全不規范、監測點位選擇錯誤或者依據現場情況無法重新布設監測點位、封閉生產設施工況無法把握、監測過程人為控制投料和操作等一些客觀問題導致的監測異常情況出現值得重視。今后在污染型企業可研究性報告或相關技術設計上適當加入環保處理設施篇章，讓環保部門提前介入，按照相關規范標準在設備選型、監測平臺設置、監測點位選擇、監控設備安裝等方面提出相關意見，可以避免很多異常情況在固定源廢氣監測過程中出現。