0　前言

　　顏色又稱為色彩，是光的各種現象（例如紅色、橙色、紫色等），是使人們得以區分在大小、形狀或結構等方面完全相同的物體的視覺或知覺現象，是大腦經過眼和視覺神經所刺激的感覺。入射光照到觀察物表面反射出的光線能夠產生電脈沖，這種電脈沖反饋到大腦，在物體性質和光源性質共同作用下，即形成顏色。

　　物體的大小、形狀或結構不同，一束入射光照射到表面上會有不同的結果。射入物體的光可能部分或全部反射、部分或全部吸收、部分或全部透射。如白色表面能反射所有波長的入射光，黑色表面能吸收所有波長的入射光，綠色表面只能反射入射光的綠色射線部分，而吸收其他部分射線。

　　同一物體受在受到不同的光源照射時，會出現不同的顏色。正常的人眼能分辨出超過100萬種不同的顏色，很容易區分相似或相近的顏色，而色盲患者不能分辯自然光譜中的各種顏色或某種顏色，而對顏色的辨別能力差的則稱色弱，它與色盲的界限一般不易嚴格區分，只不過輕重程度不同罷了。

1　漆膜顏色的表示方法

1.1　色調法

　　GB/T3181-2008適用于色漆及相關產品生產和使用部門，對配制和選擇顏色起指導作用，其規定了色漆漆膜的顏色標準及其使用方法，它應結合GSB05-1426-2001漆膜顏色標準樣卡一起使用。

　　漆膜顏色是以編號加名稱來表示。編號由一個或兩個英文字母和兩位阿拉伯數字組成。英文字母表示色調，阿拉伯數字表示同一色調的不同顏色。每個顏色都有國家統一標準的編號：如PB11孔雀藍、PB10天（鐵）藍、GY09冰灰、R03大紅等等。

　　色調是指物體反射的光線中以哪種波長占優勢來決定的，不同波長產生不同顏色的感覺，色調是顏色的重要的特征，它決定了顏色本質的根本特征。色調由5種主色調紅（R）、黃（Y）、藍（B）、紫（P）、綠（G），以及這5種相鄰色調黃紅（YR）、綠黃（GY）、藍綠（BG）、紫藍（PB）、紅紫（RP）組成。每種色調范圍又包括若干種顏色，如灰色色調包括5種顏色：B01深灰、B02中灰、B03淡灰、B04銀灰、B05海灰。

　　GB/T3181-2008包括了目前常用的主要色漆的83種顏色。GSB05-1426-2001規定了該83種顏色的標準樣卡。

1.2　CIE三色色標系統數據法

　　在GB/T6749-1997規定了表示漆膜顏色的方法，它是以國際照明委員會（CIE）規定的用儀器測得的三色色標系統數據來表示的。顏色坐標由三個相互垂直的矢量值明確表示出來。

　　漆膜顏色可用下列三種CIE三色色標系統數據之一來表示：

　（1）用三刺激值X、Y、Z表示；

　（2）用刺激值Y和色度坐標，X、Y表示；

　（3）用CIE均勻色空間色坐標L*、a*、b*表示；

　　三刺激值是在三色系統中，與待測光達到色匹配所需的三種原刺激的量。CIE1931標準色度系統，即2°視場色度系統，以X、Y、Z表示。CIE1964補充標準色度系統，即10°視場色度系統，以X10、Y10、Z10表示。

　　三刺激值各與它們之和相比，稱色度坐標。在CIE系統中，由三刺激值X、Y、Z可計算出色度坐標x、y、z:
　　x=X/(X+Y+Z)
　　y=Y/(X+Y+Z)
　　z=Z/(X+Y+Z)=1=x-y

　　1976年由CIE推薦的均勻色空間稱CIE1976L*、a*、b*色空間。該空間是三維直角坐標系統，以明度L*和色度坐標，a*、b*來表示顏色在色空間中的位置。L*、a*、b*可由三刺激值X、Y、Z換算而來。

　　用這種方法測定漆膜顏色時，采用規定的光譜光度計或光電積分類測色儀進行。首先校正測色儀，然后在D65光源、10°視場下，測定漆膜的光譜光度特性，每個試樣測5個點，然后取平均值，再計算三刺激值X10、Y10、Z10。也可使用三刺激值色度計直接測定三刺激值X10、Y10、Z10。

2　山推面漆漆膜顏色標準

3　面漆色差及光澤度控制標準

　　3.1 油漆供方每批油漆色差、光澤度內控標準均應達到如下要求，同時應避免兩批次油漆因色標值（即分光光度計所檢測的l、a、b值）出現極限偏差而造成的明顯目視色差現象。

　　3.1.1批次色板和標準板之間的色差△E≤0.5；

　　3.1.2批次色板和上批次色板之間的色差△E≤0.5；

　　3.1.3批次色板光澤度(60?投射角)符合：高光面漆≥85%；半啞光面漆指定光澤±10。

　　3.2 油漆供方在發貨時要隨貨附送一份產品檢驗報告和兩塊批次色板，以供油漆進貨驗收檢驗時使用。

　　3.3 檢驗人員接到報檢報告和樣板后，按GB/T9761-1988《色漆和清漆色漆的目視比色》目測供方所帶來的批次色板是否和標準色板一致，目測沒有較明顯色差后，用色差儀進行顏色測試。檢驗油漆供方帶來的批次色板應符合以下要求：

　　3.3.1批次色板和標準板之間的色差△E≤1.0；

　　3.3.2批次色板光澤度符合：高光面漆≥85%；半啞光面漆指定光澤±10。

　　3.4 油漆供方帶來的批次色板符合要求后，再隨機抽取報檢批次油漆噴板檢驗，自噴板檢驗符合以下要求：

　　3.4.1批次抽檢自噴板和標準板之間的色差△E≤1.0；

　　3.4.2批次抽檢自噴板和上批次色板之間的色差△E≤1.0；

　　3.4.3批次抽檢自噴板光澤度(60?投射角)符合：高光面漆≥85%；

　　3.5 油漆進貨驗收合格后，在涂裝施工過程中噴涂于不同底材件（主要為拋丸底材和酸洗磷化底材）上的面漆色差及光澤度檢測標準如下：

　　3.5.1酸洗磷化件（駕駛室、機罩、油箱、駕駛室圍裙等薄板件）與標準色板的色差控制ΔE≤1.5；

　　3.5.2拋丸件（主要指厚板焊接結構件）及其它零部件與標準色板的色差控制ΔE≤2；

　　3.5.3光澤度(60?投射角)符合：高光面漆≥85%；半啞光面漆指定光澤±10。

4　職責和權限

　　4.1技術部門負責對面漆色差與光澤控制標準進行制定，負責對標準色板的存檔保管、定期更新（有效期為一年），負責對內部有涂裝要求的部門的色板下發、存檔、定期更新（有效期為一年），為涂裝和裝配所生產的產品外觀顏色檢驗的依據；

　　4.2采購管理部門負責要求油漆供方提供標準色板、油漆檢驗報告及批次色板；

　　4.3檢查部門負責對自檢時（需要涂裝產品外觀顏色）對照時應的色板進行比對確認；

　　4.4購買部門負責對公司外購有涂裝產品的供應商的色板下發、存檔、定期更新（有效期為一年）；

5　標準色板的使用

　　各部門采用標準色板檢驗來料、涂裝、裝配的外觀顏色時，以目視檢驗為主，色差儀測量為輔，目視判定合格即為合格。在進行目視比色時要求采用W45～W60光源下，距離被測物體30～50CM，周圍沒有彩色物體的反射光目視時間為30秒。將產品與標準色板置于同一平面，使用標準色板時，應佩戴手套，嚴禁裸手觸摸標準色板正面。

5.1　標準色板的更換及回收

　　標準色板的更換一般有以下兩種情況：第一，標準色板在使用過程中造成損壞、丟失或顏色偏差。由于標準色板質量要求較高，一次制作合格率較低，因此每批制作成功的色板數量均有限。必須加強對標準色板的保護，以減少非正常使用造成的損壞。第二，標準色板過有效期或本批次標準色板用完。標準色板必須同一批次制作，不允許多批次混用，下發新批次的標準色板后，舊批次的必須回收報廢。

5.2　標準色板的保管與校準

　　標準色板在使用過程中由于陽光照射、使用中的污染或保存不當，顏色可能會發生變化，對標準色板的保管有以下要求：

　　5.2.1色板需用專用膠袋封裝保存在清潔、干燥、避光之處，防止沾污與擦傷；

　　5.2.2準色板必須由專人負責管理，未經管理員同意，其他人不得擅自取用；

　　5.2.3各部門或外協廠家每月必須自行核對一次標準色板顏色；

　　5.2.4色板的各使用部門自接到標準色板之日起每 3 個月必須到標準色板的色板管理部門進行一次校準。校準時需要把標準色板與色板管理部門保存的標準色板進行目視比對，并且用色差儀測量標準色板，然后比對測量值與色板標簽上的色差值；

　　5.2.5使用單位須保證在有效期限內使用標準色板并建立檔案文檔，在離有效期限一個月內須向色板管理部門提出申請，重新制作。

6　注意事項

　　6.1色板標簽是標準色板的標志，因此標準色板的標簽不允許擅自改動或更換。封樣人簽名要求手寫，如有必要還可在標簽上蓋章。如標簽出現破損，需聯系技術部門進行更換。

　　6.2標準色板使用部門在使用過程中，如發現標準色板顏色偏差應立即停止使用，并聯系技術部門進行色板更換。

　　6.3標準色板在使用過程中，如出現顏色爭議，可組織相關部門及涂料和外協件供應商共同進行評判。

7　總結

　　隨著人們消費觀念的變化及審美標準的提高，工程機械產品外觀質量都在向著給人以視覺、心理良好感覺的方向發展。工程機械產品的外觀質量也朝著美觀的方向發展，但除在外形設計上改進外，產品表面涂裝的質量也越來越受到消費者的重視。通過漆膜顏色數字化標準的實施、標準色板的管理與應用，必能很好的控制面漆漆膜顏色色差與光澤度問題。