1.方法原理

　　由于不同的黃銅材料有著不同的脫鋅腐蝕速率，利用氯化銅溶液可加速黃銅的脫鋅腐蝕，從而產(chǎn)生不同深度的脫鋅層，其深度用金相顯微鏡測定。

　　2.試劑及材料

　　2.1氯化銅溶液(10g/L)：將12.7g的氯化銅融于蒸餾水或離子水中，并稀釋至1000ml。

　　2.2環(huán)氧樹脂或其他具有類似行的非導(dǎo)體材料。

　　2.3無水乙醇

　　3.實(shí)驗(yàn)儀器及設(shè)備

　　3.1實(shí)驗(yàn)裝置：恒溫水浴鍋或油浴鍋。

　　3.2金相顯微鏡。

　　3.3玻璃燒杯(1000ml)。

　　3.4電吹風(fēng)。

　　3.5拋光機(jī)。

　　3.6干燥器。

　　4.試樣制備及要求

　　4.1取樣

　　4.1.1鍛件和鑄件試樣應(yīng)在截面最薄和最厚處分別切取；擠壓，拉制或軋制材的試樣應(yīng)在平行和垂直于加工方向上分別切取。

　　4.1.2每次至少取三個平行樣。

　　4.1.3試樣尺寸應(yīng)盡可能滿足10mm*10mm*10mm，試樣暴露的面積100mm2左右，達(dá)不到此要求時，應(yīng)取最大面積。

　　4.1.4取樣時應(yīng)保持試樣的原始狀態(tài)，避免試樣因挾持或切割等產(chǎn)生形變或其他影響檢測結(jié)果的變化。

　　4.2試樣制備

　　4.2.1用環(huán)氧樹脂或其他非導(dǎo)材料鑲樣。

　　4.2.2試樣表面用砂紙研磨。

　　4.2.3將磨好的試樣水洗，無水乙醇擦拭并用電吹風(fēng)吹干，在放入干燥皿中。

　　5.試驗(yàn)條件及步驟

　　5.1實(shí)驗(yàn)條件

　　5.1.1試驗(yàn)溶液溫度：75℃±2℃

　　5.1.2試驗(yàn)溶液量：每100mm2試樣實(shí)際暴露面積需要250±10ml的氯化銅溶液

　　5.1.3試驗(yàn)時間：24小時。

　　5.1.4每個試驗(yàn)燒杯內(nèi)只能放置同一種合金材料的平行試樣。

　　5.2實(shí)驗(yàn)步驟

　　5.2.1試樣腐蝕

　　將制備好的試樣放入已加熱到75℃±2℃的盛有氯化銅溶液的燒杯內(nèi)進(jìn)行腐蝕，并開始計時，同時用塑料薄膜蓋在燒杯口扎緊。放置試樣時應(yīng)該使試樣暴露表面垂直于燒杯底面，試樣暴露表面下邊緣與燒杯面的間距應(yīng)大于15mm。若試樣本身達(dá)不到此要求可借助非導(dǎo)體支撐或懸系方式滿足，試驗(yàn)過程中應(yīng)防止試樣傾斜。

　　5.2.2試樣吹干

　　腐蝕試驗(yàn)結(jié)束后，將試樣從燒杯中取出，水洗并用電吹風(fēng)吹干。

　　5.2.3試樣切片

　　將試樣沿其暴露表面的垂直方向同時垂直于試樣試驗(yàn)時在燒杯中放置的水平方向切片。切面距離暴露表面邊緣至少1.5mm，其穿過暴露表面的總長度應(yīng)不小于8mm。達(dá)不到此要求時，應(yīng)取最大長度。

　　5.2.4試樣拋光

　　按金相試樣制備方法將切片研磨、拋光，操作時應(yīng)防止脫鋅層的倒角于剝落。將拋光后的試樣用水洗、無水乙醇洗并用電吹風(fēng)吹干，使脫鋅層及試樣基體在金相顯微鏡下清晰可辨，以備顯微觀察及測量。

　　6.顯微觀察及測量

　　6.1將制備好的試樣放在金相顯微鏡下觀察，選擇合適的放大倍率，使測量精度達(dá)到±0.01mm。

　　6.2所測量脫鋅層深度應(yīng)自暴露表面開始到脫鋅層與基體分界處為止。

　　6.3對具有加工方向的材料，垂直和平行主加工方向的兩個店面都要取樣檢測。如果脫鋅層深度有明顯差別，應(yīng)分別測量和記錄。

　　6.4平均脫鋅層深度的測量和計算

　　選取每個試樣切面上與暴露表面平行的方向，兩端各去除1.5mm的中間部分為測量去。在測量區(qū)間上等距離選測五個點(diǎn)的脫鋅層深度，計算其算術(shù)平均值，作為該試樣的平均脫鋅層深度。

　　6.5最大脫鋅層深度的測量

　　在測量區(qū)間內(nèi)，測量并記錄每個試樣的最大脫鋅深度，以平行試樣中的最大值作為該次試樣的最大脫鋅深度。