1）成型工藝方面：通常成型材料在熔膠過程中裹入氣體，氣體在進入型腔后出現在制件表面，導致分層起皮。本案例制品通過檢查料溫設定，發現符合材料要求；而且實測料溫正常，料條表面光滑，無氣泡。

2）模具設計方面：本案例模具采用熱流道結合冷流道設計。檢查冷流道時發現發現有冷料存在，有可能是冷料引起的分層起皮，但將冷料井加深至流道直徑的2倍后仍沒有使分層明顯改善。

3）后加工方面：本案例制品需要進行后續絲印加工，而絲印后會出現不良件。此時，會將這部分不良件粉碎后直接回收至原材料中。由于絲印采用油墨，油墨是引起分層起皮的可能因素。于是只采用原材料生產，沒有加入粉碎料，注塑后的產品不再出現分層起皮。

在注塑成型時，為了節約材料成本，一般會加入一定比例的不良件碎粉料進行生產。這種情況下，建議嚴格控制粉碎件的質量，避免其他雜質混入。