一、鹽霧試驗概述

一般鹽霧實驗可分為兩類，一類是天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。通常意義上講的鹽霧實驗，一般指是是后者，常見的有中性鹽霧試驗（NSS）、醋酸鹽霧試驗（ASS）和銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS）。

二、鹽霧試驗試驗前的準備工作

1、狀態檢查

做鹽霧試驗前要對試驗箱狀態進行確認。

包括電路接線、溫度顯示、氣壓表刻度（15psi）、泡泡塔液位、噴霧均勻性、收集液流量、鎳片較正等方面。

注：各部件正常狀態、清潔工作一般每15天一次。

2、鹽霧機噴霧量的調節

3、腐蝕率校正

利用重量法,采用指定的鎳片試樣通過CASS試驗前后單位面積的質量損失來確認鹽霧機是否滿足測試要求。

腐蝕損失率u一般要求為0.45～0.85mg/cm2

鎳片要求：尺寸為10*7.5*0.09 cm，含碳量要低于0.15%，校正步驟如下圖：

4、鹽水配制

（1）對氯化鈉的要求

原子吸收光譜法或有類似靈敏度的另一種分析方法測定，氯化鈉應含有不到0.001％（質量百分比）的銅和不到0.001％（質量百分比）的鎳。

以干鹽計算，它不得含有超過0.1％（質量百分比）的碘化鈉，或超過0.5％（質量百分比）的總雜質。

（純度不夠的氯化鈉會使試件腐蝕產物增多，影響腐蝕程度）

（2）對純水的要求

加入氯化鈉后溶液的pH要求在6.0-7.0，如此除對氯化鈉的品質要求外，所用的純水也必須保證純凈度。

可采用新制備的超純水配制鹽溶液。也可以使用新鮮 的沸水配制溶液，來降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的變化。

（3）CASS要求

CASS還需添加0.26±0.02 g/L的分析純二水合氯化銅，應在氯化鈉完全溶解及攪拌均勻后再加入。

（4）pH的調整

NSS直接采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調節pH值；

ASS和CASS先加足夠量的分析純級冰醋酸，使鹽溶液pH達到3.0-3.1，必要時采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調節作適當調節；

采用pH計在25±2℃檢驗溶液的pH值。pH計使用前必須采用pH為6.86和pH為4.00的標準緩沖液進行校正。

（5）比重的測量

采用1.0-1.1量程的密度計檢驗鹽溶液的比重。

應確保配制鹽溶液所使用的器皿清潔和干凈，事先對所用量器的準確性進行校正，如燒杯、pH計、天平、密度計等。

如有必要，將溶液過濾后再放入試驗設備的儲液槽中，以清除可能堵塞噴霧器孔的任何固體物質。

三、鹽霧試驗如何做

鹽霧試驗可分為以下幾個步驟：

1、清潔樣品

試驗前應徹底清潔試樣。所使用的清潔方法取決于材料的性質、 其表面和污染物，但是不得使用可能影響試樣表面的任何磨料或 溶劑。一般可采用乙醇清潔，或采用氧化鎂溶液。

試樣清潔后應小心不能由于處置不當而再次受污染。

2、擺放樣品

（1）用惰性非金屬材料的置物架放置樣品；

（2）試樣的放置位置應使它們不受噴霧器的直接噴射；

（3）試樣的排列,應保噴霧自由地落在全部測試件上,不應妨礙測試液自由落下；

（4）試樣表面在噴霧箱中暴露的角度是非常重要的。試樣在噴霧箱中應盡可能與垂直方 向成20°。特殊零件具有很多方向的主要表面要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面都能同時接受鹽水的噴霧。

（5）試樣測試完畢前，不允許移動。

3、開機測試

記錄測試初始時間，試驗過程中禁止開蓋或中止鹽霧試驗。

4、試驗結束

記錄結束時間，測定收集液收集量、pH、比重等信息。

5、試樣檢查及評定

待實驗室溫度冷卻到室溫和基本無霧時，將產品從試驗箱取出，用不高于38 ℃的溫水沖洗產品表面1分鐘（干凈為準），再用氣槍把產品表面吹干凈，放置于室溫下，戴好干凈棉質手套，在1000LUX光線下檢查待測樣品的外觀，進行鹽霧實驗結果鑒定。

測試結果的評定視不同標準要求的不同而不同。 如銅鹽加速醋酸鹽霧試驗與中性鹽霧試驗相比，由于試驗溫度從35℃提高到50℃。再加上銅鹽對腐蝕的加速作用，使其腐蝕速度提高了7-8倍，它比醋酸鹽霧試驗也快2-3倍。因而用銅鹽加速醋酸鹽霧試驗對產品鍍層考核抗 鹽霧腐蝕質量，可在較短的時間里得到結果。