現在大多數的PU產品，不管是PU固化劑、發泡、彈性性、PU革還是PU漆，主要還是選擇TDI或者是MDI做為原材料。但是，無論是TDI還是MDI，由于苯環直接連接著異氰酯基團，苯環上的大pi鍵與臨近的NCO形成共軛，在光、熱、氧，特別是在紫外線的作用下，會引發氨酯鍵發生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核經氧化重排后，生成醌式結構等發色基團，從而生產出來的PU產品很容易發黃，不能長期保持白色。人眼對顏色很敏感，通常幾個ppm的帶色雜質含量都會導致制品外觀顏色看起來很黃。

隨著PU行業的不斷發展，技術、工藝的不斷完善，客戶、消費者對產品的要求也是在不斷地提高，耐黃變的PU產品是行業的需求，也是市場的要求。

解決黃變問題，最本質的作法是不用TDI、MDI，而采用HDI或是IPDI等脂肪類作為原材料。但是這些原材料價卻存在這樣的缺點有：價格比較貴，耐化學性差，剛性不夠... ...大大限制了HDI在PU上的推廣。

另外一種解決的辦法是，在生產、儲存過程中充惰性氣體盡可能隔絕與氧氣的接觸，或者是采取表層噴漆等方法。更實際的方法是添加抗氧劑與紫外線吸收劑，可有效地防止與延遲PU發生黃變。抗氧劑的種類繁多，從中選取適用的產品，需要一定的技術支持與經驗積累。

抗氧劑的分類，一種是主抗氧劑：捕捉過氧化自由基，主要是受阻酚抗氧劑；一種是輔助抗氧劑：分解氫過氧化物，主要是亞磷酸酯類、硫代酯類。一般情況下，依據各個廠家的生產工藝及原料、溶劑、助劑、填料，哪個階段的黃變，黃變程度的不同，而建議使用不同的抗氧劑。

造成PU氧化黃變的重要元兇還有紫外線，來源主要是太陽光，因此，特別是在面對生產出來的PU需要在戶外使用的客戶，我們都會推薦在PU產品中添加一定量的紫外線吸收劑，能有效地吸收紫外線，防止PU黃變。而且，紫外線與抗氧劑一起使用，能起到一個協同效應，起到1加1大于2的效果。

當然，抗氧劑與紫外線吸收劑的使用并不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的范圍和一定的時間內，還是能有效地防止PU產品氧化黃變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。

上面只是簡單、孤立地對TDI、MDI黃變的原因及解決進行了探討，真正PU產品黃變是有很多因素，例如原材料的質量、催化劑及其他助劑的影響、以及配方的合理性、工藝的成熟性等等方方面面。