摘要：

　　本文分析了蘆薈纖維的性能特點，結合蘆薈纖維和棉纖維兩種原料的性能對其混紡紗工藝進行探討，提出了相關的工藝原則和措施，并且對成品紗線進行性能測試，達到了預期的產品開發目標。

　　關鍵詞：蘆薈纖維；混紡紗；生產工藝；性能測試；產品開發

　　蘆薈纖維是一種新型護膚再生纖維素纖維，蘆薈中存在氨基酸、維生素、蛋白質、多肽、多糖等多種有效成分，具有保濕及延緩皮膚衰老功效；蘆薈中的蘆薈凝膠與氨基酸又可起到防紫外線的作用[1]。蘆薈纖維具有優良的吸濕放濕性、懸垂性和可染性，產品廣泛應用于內衣、襪子、襯衫等紡織領域[2]。本文將對28tex棉/蘆薈纖維65/35混紡紗的生產工藝進行分析并對紗線性能進行測試。

　　1原料選配

　　蘆薈纖維是以棉漿粕為原料，通過堿浸、壓榨、老成、黃化、過濾、脫泡、熟成、紡絲、干燥而成的再生纖維素纖維，常規品種以1.5D×38mm短纖為主。蘆薈纖維與棉纖維的主要性能指標如表1所示。

　　2紡紗工藝設計

　　2.1紡紗流程

　　棉纖維：FA002型自動抓棉機®FA104型六輥筒開棉機(附A045型凝棉器)®FA022型多倉混棉機®FA106型豪豬式開棉機®FA107型豪豬開棉機(附A045型凝棉器)®A092AST型振動式雙棉箱給棉機®FA141型單打手成卷機®FA201B梳棉機®FA306并條機(預并)。

　　蘆薈纖維：FA002型自動抓棉機®FA022型多倉混棉機®FA106A型梳針輥筒開棉機(附A045型凝棉器)®FA107A型梳針打手開棉機®FA171型清鋼聯喂棉裝置®FA201B梳棉機。

　　蘆薈纖維與棉混紡：FA306并條機(頭并)→FA306并條機(二并)→FA458A粗紗機→FA507B細紗機。

　　2.2紡紗工藝

　　2.2.1開清棉工藝

　　蘆薈纖維長度整齊，纖維柔軟光滑、抱合力差，含雜量少，在開清棉工序采取“多松少打、低速少落”的工藝原則；要注意減少纖維受打擊而損傷以致產生大量棉結的現象；為減少粘卷現象的發生，在清花時應進行局部給濕[3]。蘆薈纖維開清棉主要工藝參數為：棉卷干定量390.9g/m，棉卷長度31.88m，成卷機綜合打手轉速9 2 1 . 6 r /mi n，給棉羅拉與打手之間的隔距為7mm，打手與塵棒間隔距為10×18mm，塵棒與塵棒間隔距為10mm。為了提高棉卷的正卷率和均勻度，A045型凝棉器的風量可進行適當增大，成卷羅拉轉速控制在11.29r/min為宜。

　　棉纖維開清棉主要工藝參數：棉卷干定量390.9g/m，棉卷長度35.38m，豪豬打手轉速800r/min，成卷機綜合打手轉速1001.7r/min，給棉羅拉與打手之間的隔距為6mm，打手與塵棒間隔距為10×18mm，塵棒與塵棒間隔距為8mm，成卷羅拉轉速控制在12.3r/min為宜。

　　2.2.2梳棉工藝

　　蘆薈纖維表面光滑，在梳棉過程中纖維易伸直，為提升纖維成網的質量，梳棉生產工藝中掌握“輕定量、低速度、小強力”的原則[4]。蘆薈纖維的梳棉工藝參數為：生條干定量19.95g/5m，總牽伸倍數為99.68，刺輥速度798r/min，錫林速度330r/min，道夫速度33.5r/min，蓋板轉速78.69mm/min。刺輥與給棉板隔距0.21mm，錫林與刺輥隔距0.15mm，錫林與活動蓋板的隔距分別為0.2mm、0.15mm、0.17mm、0.2mm、0.21mm，錫林與道夫隔距0.12mm。

　　棉纖維經過開清棉聯合機加工后，仍含有較多細小且粘附性強的雜質，在梳棉工序需要將纖維束徹底分離成單根纖維而制成均勻的棉條，以滿足后道工序需求。棉纖維的梳棉工藝參數為：生條干定量為18.9g/5m，總牽伸倍數為100.94，刺輥速度931r/min，錫林速度359r/min，道夫速度30r/min，蓋板速度180r/min。錫林與蓋板間的隔距要適當偏大設置，以減少纖維對錫林的纏繞和避免纖維填塞針布，便于纖維的轉移和減少生條棉結的產生。

　　2.2.3并條工藝

　　先將棉條進行預并，再與蘆薈纖維條子進行兩道并合。頭道時，便可將2根蘆薈纖維條與4根棉纖維條進行并合，加工成半熟條；再通過第二次將8根條子并合進一步加工成熟條，以提高棉條質量，采取“重加壓、順牽伸”工藝。

　　棉條預并時條子干定量為21g/5m，6根并合，實際總牽伸倍數為5.7。頭道并合時條子干定量20.94g/5m，實際總牽伸倍數5.73，后牽伸倍數1.06。二道并合時條子干定量20.11g/5m，實際總牽伸倍數為8.33，后牽伸倍數1.15，羅拉加壓分別為180N×320N×370N×370N，前羅拉速度362.9m/min。

　　2.2.4粗紗工藝

　　考慮到蘆薈纖維抱合力差等因素，粗紗的捻系數要適當偏大設置，避免出現細節疵點。粗紗工藝采取“重定量、低速度”的原則，主要工藝參數為：粗紗定量6.03g/10m，實際總牽伸倍數6.67，后牽伸倍數1.48，錠速532r/min，前羅拉速度240r/min，捻系數75.16，前、中、后羅拉隔距分別為10mm、25mm和28mm。

　　2.2.5細紗工藝

　　細紗的后區牽伸應偏小設置，以減少纖維的擴散從而利于成紗條干的均勻度。采取大隔距的同時，要適當增大羅拉壓力，以保證穩定的牽伸[5]。主要工藝參數為：細紗干定量2.55g/100mm，實際總牽伸倍數23.64，后區牽伸倍數1.3，捻系數71.6，捻向為Z捻，羅拉直徑為25mm、25mm、27mm，錠速16784r/min，前羅拉速度298.62r/min，鋼領型號PG1/2，鋼領直徑42mm，鋼絲圈為CO型，號數為10/0。

　　3紗線性能測試

　　對所紡的28tex棉/蘆薈纖維65/35混紡紗進行各項性能指標測試，測試結果為：捻度77捻/10cm，斷裂強力412cN，斷裂強度15cN/tex，條干CV值為14.7%，3mm毛羽指數為86根/10m，細節2個/km，粗節18個/km，棉結21個/km。

　　4結束語

　　采用蘆薈纖維和棉所開發的混紡紗柔軟舒適、毛羽較少，可充分利用蘆薈纖維具有護膚保健功效的優勢，用其開發內衣、毛巾、襪子、床品等直接與皮膚接觸的產品，既能滿足消費者對紡織品舒適性和功能性的要求，又能給企業帶來新的利潤點，提升企業競爭力。

　　參考文獻：

　　[1]韓婭紅，何艷芬，孟家光.新型護膚保健纖維——蘆薈纖維[J].合成纖維，2011,(5)：26-27.

　　[2]魏洋，王革輝.蘆薈護膚機理及其護膚內衣開發[J].針織工業，2012,(2)：46-48.

　　[3]趙博.蘆薈纖維/大豆蛋白纖維混紡紗小提花面料的開發[J].現代絲綢科學與技術，2011,(3)：87-89.

　　[4]李培光，孫衛國.蘆薈纖維素纖維紗線及織物性能測試[J].浙江紡織服裝職業技術學院學報，2013,(4)：25-28.

　　[5]趙博.蘆薈纖維/Coolplus/棉混紡防羽絨布產品開發[J].紡織科技進展，2013,(3)：42-44.

　　(作者單位：徐雷、亓林敏，濱州市紡織纖維檢驗所；毛雷，鹽城工業職業技術學院）