SAA是進入澳大利亞市場的電器產品須符合當地的安全法規，即業界經常面對的認證。由于澳大利亞和新西蘭兩國的互認協議，所有取得澳大利亞認證的產品，均可順利地進入新西蘭市場銷售。所有電器產品均要做安全認證(SAA)。SAA的標志主要有兩種，一種是形式認可，一種是標準標志。形式認證是只能樣品負責，而標準標志是需每個進行工廠審查的。目前國內申請SAA認證有兩種方式，一種是通過CB測試報告轉，若沒有CB測試報告，則也可以直接申請。

　　認證機構介紹

　　澳大利亞是聯邦國家，電器安全及能耗要求的認證、控制和管理工作由各個州或地區的監控部門(Regulatory Authority)按照本州/地區的認證程序進行。任何一個州頒發的證書在其他州/地區同樣有效，不用任何附加手續。此外，SAA標準制定機構的全資子公司QAS(Quality Assurance Services Pty Ltd.)是澳大利亞的NCB(National Certification Body)，其出具的證書也到了各個州或地區的承認，具有同等的效力。

　　澳大利亞各個州或地區的監控部門：

　　1. Queensland Electrical Safety Office (DOIR) (Department of Industrial Relations)

　　2. Western Australia Technical and Safety Division (Office of Energy)

　　3. New South Wales Safety and Standards Branch (OFT) (Office of Fair Trading)---原名(DOFT)

　　4. Energy Safe Victoria (ESV)---原名(OCEI)

　　5. Office of the Tasmanian Energy Regulator

　　6. South Australia Energy Division(Department of Mines and Energy)

　　7. Australian Capital Territory Regulation(Department of Urban Services)

　　8. Northern Territory Power and Water Authority

　　9. SAI Global

　　除以上各個州的監控部門可以發證，其他民間機構如SGS TCA等也能獲得政府認可。

　　申請澳洲認證時的注意事項

　　1.申請的插頭電流必須是在標準AS/NZS3112：2004+A1：2006規定的電流范圍內，依據該標準可以看出，帶接地插頭的最大電流值為20A，其次是15A，10A，7.5A，3A等，而不帶接地的插頭最大電流為10A，例如有客戶申請16A的插頭做SAA認證則不予受理。

　　2.對于不可拆線插頭在申請澳洲SAA認證時，電線作為其:關鍵的零部件，必須符合標準AS/NZS 3191，并取得澳洲證書，或者該電線是取得VDE-HAR協調標志的電線，在這個前提下插頭才可以進行SAA認證。

　　3.SAA證書有效期為5年，在終止日期前可以申請延長證書，并可以申請變更，擴充或標準升級等，并補充相關的差異試驗。

　　4.在進行澳洲檢測項目時常常會發現很多客戶在申請是常常出現10A插頭帶有0.5mm2的電線15A插頭配0.75mm2等此類情況，完全忽略電線所能承受電流的能力，在此我們必須先搞清楚一個概念，就是插頭上標志的電流與實際工作電流的關系，插頭上標志的電流代表該插頭的型式尺寸符合figure2.1的相關尺寸，使其能插入相應電流值的插座內，并不代表其插頭的最大工作電流，插頭的最大工作電流是由其所帶電線及所帶負載共同決定的，例如一個2500W的電烤爐，如果其所帶的插頭為10A 250V(配線GTSA-F 3×0.75 mm2)那么其插頭的工作電流為10A，而其所帶的截面積為0.75 mm2的電線的最大電流約6.7A左右，那么在這種情況下就會出現電線發熱導致溫度過高而引起火災等危險。

　　那么不同規格的插頭究竟應該要帶多大截面積的電線才合理呢，可參見標準AS/NZS3100電器設備通用要求4.4.1最后一句話Power supply cords shall have a nominal cross-sectional area notless than those given in Table 4.4如表1所示，依據此表我們可以看出10A插頭配0.5 mm2及15A插頭配0.75mm2等情況均不合要求。

　　澳洲插頭在進行檢測時常出現的不合格項目

　　根據筆者多年的檢測經驗，歸類多個客戶在澳洲插頭測試是出現過的問題，總結了以下常見的不合格項目。

　　插銷的形狀

　　依據2.2.3 Form of pin，要求除扁平插銷在制作過程中產生的小于0.3mm的縱向結合縫外插銷與插座的接觸面必須為光滑的，無裂縫或缺口，在認證過程中我們發現，很多企業為了使用戶能清楚的辨別接地端子，將“EARTH”這個單詞打在插銷的接觸表面，如圖1，這樣插頭的接觸表面被認為有缺口，被視為不符合要求。

　　為了使插頭更容易的插進插座和更容易驅動保護門，2006年修訂后的標準要求插頭頂端的形狀符合figure 2.1(h)、figure 2.1(I)、figure 2.1( j)所示的要求，如圖2所示，且其頂端的尺寸S, V,R, T等均應符合標準規定的值，很多客戶忽略這個修訂條款，插銷形狀和其相關尺寸還是依據老的標準設計，頂端的尺寸均達不到要求，這些尺寸在下面的尺寸測量中將會講到。

　　尺寸測量

　　為了保證插頭的通用性，一致性，插頭在設計是必須完全按照AS/NZS 3112:2004+A1:2006 figure 2.1中的相關尺寸圖來設計，包括帶電部件到插頭邊緣的距離等，而尺寸是出現不合格幾率最高的項目，以國內常見的帶接地的頂端為弧形的扁平插片插頭為例，如圖3和表2的要求,經常出現不合格尺寸有以下幾個：

　　1)尺寸F、G，如表二，標準要求F：17.06±0.4mm，G：19.94±0.8mm，一般使用有表卡尺即可測量，要注意的是，該距離是指從插合表面到插銷頂端的距離減去插合面上最高突出點的距離，很多企業為了節省材料節約成本，將插銷的長度盡量做到標準要求的最小值，而忽略了插合面的字體的高度，例如：企業制作的接地插銷的長度為19.16mm，而插合面字體的高度為0.08mm，那么實際尺寸G=19.16-0.08=19.08，顯然是不符合要求的最小值19.18的。

　　2)根據圖3我們會發現有一個尺寸非常特別，即中心點到正方形側邊的距離21.9 max or 27.0 min，有很多企業存在疑問，那個正方形是不是表示插合表面必須是正方形，還有為什么這個尺寸是小于21.9而又大于27.是不是標準搞錯了？如果不是，那標準這樣設計的用意再哪里？這里我們首先說明，這個正方形是指整個插頭的最大投影，并不規定外形，只要滿足21.9max or 27.0 min即可，其次這個21.9 max or 27.0 min尺寸，規定這個要求主要是基于多位插座相鄰插座中心距離至少為44mm的要求，因為當插頭中心到側邊的距離小于21.9mm時，插頭的插入就不會影響到相鄰的插頭插入插座，那么當這個距離大于27mm的時候，考慮到必須滿足各插銷之間的距離，還有插銷到邊緣的距離大于9mm，那么在大于27毫米的時候插頭的插入正好可以使得相鄰的插頭插不進插座內，來防止不正確插入的情況。

　　3)尺寸V,該尺寸是指插銷頂端的圓弧所對的半徑尺寸，對照表2可以看出尺寸與尺寸D、E一樣是沒有公差的，標準值為6mm，一般不合格的樣品尺寸都是偏小，對于這個尺寸我們選用量規如圖4即可以方便的測量。圖5、6和圖7是全部的測量過程，分別有兩個例子，例1是不合格的，例2是合格的，全部以照片的形式反映出來。

　　例1：該尺寸的實際測量值為4.5毫米，小于6mm，不合格(如圖5)。

　　例2：該尺寸為6mm，剛好符合要求(如圖7)。

　　4)尺寸R：該尺寸也是一個常見的不合格尺寸，選用投影儀測量會比較方便。

　　3彎曲試驗

　　與IEC60884-1不同，澳洲插頭在做彎曲測試的時候是無電流通過的，但是有一個特殊的要求就是10000次彎曲后斷絲率不得超過10%，與IEC60884-1的要求相比，澳洲插頭應該更容易通過測試，但是還是會有不少企業產品在彎曲試驗，例如，護套和電線分離，斷絲率大于10%等，那么造成這次問題的原因會有哪些呢，筆者認為原因大致有以下幾點：

　　1)護尾部分太硬，如果護尾太硬就會導致在彎曲的過程中護尾下面的電線過度彎曲，而使電線里面的銅絲折斷。

　　2)導線與插銷壓接時的工藝，如果壓接時壓的過緊就會導致在壓的過程中部分電線已經被壓斷。

　　3)其它

　　4插銷的彎折

　　插銷的彎折試驗是模擬當插頭受到意外擠壓后插銷可能會被彎折的情況，例如當插頭掉在地上時，人不小心踩到時插頭的L極、N極插銷會被擠壓向中心點靠攏，接地插銷可能會向兩測擠壓，而使插銷變形，這一點主要是考核插銷材質的韌性及硬度，本次試驗次數為20次，有時，企業為了節約材料將插合表面以下的插銷寬度做的很小或者將其做的很薄，這樣在經過20次的彎折實驗后插銷很容易被折斷，縮短了插頭的使用壽命，所以在制作插銷時一定要注意所用成分的比例問題，盡量提高插銷的韌性，并保證一定的硬度。

　　5插銷上絕緣層的高溫壓痕

　　為了更進一步達到防觸電的效果，澳洲插頭的插銷要求使用絕緣層，該試驗要求插銷的絕緣層在160℃的高溫下施壓2.5N的力2小時候后，測試前后的厚度差不得大于測試前的50%，這項試驗不合格的主要原因是絕緣層選用的材料不當，材料的耐溫等級達不到，所以放在烘箱后很快材料就被軟化。以筆者多年的測試經驗發現，大多數通過該項測試的企業選用的材料為PBT，也可選用耐溫等級更高的材料。