鎳片清洗后需要焊接，最終成品為電池模組及電路板上的組件。 在焊接過程中不僅受焊接機器的焊接參數影響，而且鎳片表面的狀況也影響到焊接過程。鎳片表面上的污垢，會影響油焊接時焊點的接觸面積從而降低焊接牢固程度。污染的不均勻性還會影響各個焊點加熱的不一致，引起焊接質量的波動。另一方面，油和其他污染物會增大接觸電阻，過厚的油膜層等其他類型污染物甚至會使電流不能通過，局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。因此，清潔徹底的鎳片表面是保證獲得優質接頭的必要條件。

測試儀器：德國SITA CleanoSpector

測試過程：在每個樣品上取1至3個測量點讀數，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。
 

注：1)清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然;

2)樣品的測量結果測量點中，百分數的最低值作為最終結果，即用樣品最臟的點代表整個零件的清潔度;

3)同一種顏色為同一組對比測試。

用RFU絕對值表示清潔度，值越高表示越臟
 

注：1)清潔度以RFU絕對值表示，數值越高，清潔度越差，反之亦然;

2)同一種顏色為同一組對比測試。

由以上測試數據，結論：

污染過后的樣品經過清洗，清潔度明顯提高;由此可根據后續工藝的反復驗證，來尋找到最適合的清潔度范圍達到量化控制清洗過程的目的，是幫助排除、判斷后續焊接過后產品問題的有效手段。