壓力傳感器作為工業自動化、航空航天、醫療設備等領域的關鍵測量元件，其測量精度直接影響系統性能和安全。計量校準檢測是確保壓力傳感器測量準確性的重要手段，本文將系統介紹壓力傳感器的校準原理、方法及檢測要點。

一、壓力傳感器計量校準的基本原理

壓力傳感器的計量校準是通過將傳感器輸出信號與已知精度的標準壓力值進行比對，確定其測量誤差并進行修正的過程。校準依據JJG 860-2015《壓力傳感器(靜態)檢定規程》等國家計量檢定規程，采用標準壓力源產生精確壓力值，同時記錄傳感器輸出，建立輸入-輸出關系曲線。

二、主要校準方法

比較法校準：將被校傳感器與標準傳感器在相同壓力條件下進行比較，標準傳感器的精度通常比被校傳感器高3-5倍。這種方法設備簡單，操作方便，是實驗室最常用的校準方式。

絕對法校準：利用活塞式壓力計等初級標準直接產生標準壓力，精度可達0.005%FS以上，適用于高精度傳感器校準，但對環境條件和操作人員要求較高。

多點校準：在傳感器量程范圍內選擇不少于5個均勻分布的壓力點（包括零點）進行校準，全面評估傳感器的線性度、重復性和遲滯等性能指標。

三、校準檢測的關鍵參數

零點輸出：在無壓力狀態下傳感器的輸出值，反映傳感器的初始偏差。

滿量程輸出：在額定最大壓力下的輸出值，決定傳感器的靈敏度。

線性度誤差：傳感器實際特性曲線與擬合直線之間的最大偏差，通常用%FS表示。

遲滯誤差：同一壓力點加壓和減壓過程中輸出值的最大差異。

重復性誤差：在相同條件下多次施加同一壓力時輸出值的離散程度。

四、校準環境要求

溫度控制：校準應在(20±2)℃的恒溫環境中進行，溫度變化不超過1℃/h。

濕度要求：相對濕度不超過75%RH，避免結露影響。

振動隔離：校準臺應具備防振措施，避免環境振動引入誤差。

穩定時間：傳感器安裝后應在校準環境中穩定至少2小時。

五、不確定度分析與結果處理

校準結果應包含測量不確定度評估，主要考慮標準器不確定度、環境條件影響、重復性分量等因素。當傳感器各項誤差均不超過最大允許誤差（MPE）時判定為合格，否則需進行調整或降級使用。校準周期一般不超過12個月，惡劣環境下應縮短至3-6個月。

規范的計量校準檢測是保證壓力傳感器測量準確可靠的必要措施。隨著傳感器技術的發展，自動化校準系統和在線校準技術正成為新的研究方向，將進一步提高校準效率和實用性。

六、機構校準項目

若需第三方檢測，通常包括：外觀檢查、基本誤差檢定、端鈕電壓穩定性測試、絕緣強度檢驗等8項內容。

注意事項

校準需遵循國家規程（如JJG 622-1997）1或國際標準（ISO/IEC）。

短路歸零校驗時，L/E端子短接后指針應迅速歸零，否則需維修。

校準后需定期復檢，確保長期測量可靠性。