除濕機是一種用于調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣濕度的電器設(shè)備，主要功能是去除空氣中的多余水分，保持環(huán)境干燥，防止霉菌滋生和物品受潮。它廣泛應(yīng)用于家庭、辦公室、圖書館、倉庫、地下室等潮濕環(huán)境中，尤其適用于梅雨季節(jié)或濕度較高的地區(qū)。

除濕機的基本工作原理是通過壓縮機制冷或半導(dǎo)體制冷技術(shù)，使空氣中的水蒸氣冷凝為水滴并收集至水箱中，同時將干燥的空氣排回室內(nèi)。現(xiàn)代除濕機通常配備濕度自動感應(yīng)控制、定時功能、濾網(wǎng)凈化、負(fù)離子釋放等多種附加功能，提升空氣質(zhì)量和使用便捷性。部分高端產(chǎn)品還支持智能控制和遠(yuǎn)程操作。

優(yōu)質(zhì)除濕機運行安靜、高效節(jié)能、安全穩(wěn)定，不僅有助于改善生活環(huán)境，還能保護家具、家電、衣物不受潮濕影響，是提升居住舒適度的重要家用電器之一。

 

型式與基本參數(shù)

型式

除濕機按適用的回風(fēng)溫度范圍分為:

a) A 型(18 ℃~35 ℃);

b) B型(5 ℃~35 ℃);

c) :C型（用戶定制）。

注：回風(fēng)包含與新風(fēng)混合后的回風(fēng)。

除濕機按用途分為:

a) 舒適型(S型);

b) 工藝型(G 型)。

注:對應(yīng)不同的回風(fēng)溫度類型,舒適型除濕機和工藝型除濕機用AS型、BG型等來表示。

除濕機按冷凝方式分為:

a) 風(fēng)冷式;

b) 水冷式;

c) 組合式。

除濕機按功能類型分為:

a) 升溫型;

b) 降溫型;

c) 調(diào)溫型。

除濕機按結(jié)構(gòu)類型分為:

a) 整體式;

b) 分體式。

除濕機按送風(fēng)方式分為:

a) 直吹型;

b) 風(fēng)管型。

除濕機按能力調(diào)節(jié)方式分為:

a) 定容型;

b) 非定容型。

注:定容型和非定容型的概念參照GB/T17758—2023。

型號

除濕機的型號編制方法由制造商自行確定,但型號中宜體現(xiàn)除濕機名義工況下的除濕量。

基本參數(shù)

表1 正常工作環(huán)境溫度條件

類型	回風(fēng)溫度/℃
A型	18～35
B型	5～35
C型	由制造商與用戶的協(xié)議確定的其他溫度

除濕機在表1所示的環(huán)境溫度條件下應(yīng)能正常工作。

試驗工況按表2的規(guī)定。工藝型除濕機中未被表2覆蓋到的產(chǎn)品,其試驗工況按制造商與用戶的協(xié)議執(zhí)行。

表2 試驗工況

序號	工況類型	機組類型	室內(nèi)側(cè)		室外側(cè)
					風(fēng)冷式		水冷式
			干球溫度℃	濕球溫度℃	干球溫度℃	濕球溫度℃	進(jìn)水溫度℃	出水溫度℃
1	名義工況	A,B	27	21.2	35	24*	30	35
2	高溫工況	A,B	30	27.1	35	24*	30	-b
3	最大負(fù)荷運行	AS,BS	35	31.8	43	26*	34	-b
		AG,BG	32	23	—	—	—	—
4	低溫除濕運行	A	18.3	13.7	21	—	18	-b
		B	5	2.1	—	—	—	—
5	凝露和凝結(jié)水排除	A,B	27	25	27	25*	27	-b
6	溢水絕緣性能	A,B	27	25	27	25*	27	-b

 

技術(shù)要求

一般要求

除濕機應(yīng)符合本文件的規(guī)定,并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件(或按用戶和制造商的協(xié)議)制造。

除濕機的制冷系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T9237的規(guī)定。

除濕機各零部件的安裝應(yīng)牢固可靠,管路與零部件不應(yīng)有相互摩擦和碰撞。

除濕機宜采用利于回收再利用的材料、部件和結(jié)構(gòu)設(shè)計。

除濕機所使用的保溫隔熱材料應(yīng)無毒、無異味,且具有良好的隔熱性能,機組正常運行期間隔熱層不應(yīng)有凝露產(chǎn)生。

除濕機所使用的保溫隔熱材料及非金屬電控盒應(yīng)采用阻燃或不燃材料。

帶有水滿保護裝置的除濕機,水滿保護裝置應(yīng)動作可靠。

除濕機的有害物質(zhì)含量應(yīng)符合GB/T26572的規(guī)定。

注:政府部門予以豁免的項目例外。

外觀

除濕機的外觀滿足以下要求:

a) 黑色金屬制件應(yīng)經(jīng)過防銹蝕處理;

b) 電鍍件表面應(yīng)光滑,色澤均勻,不應(yīng)有剝落、露底、針孔、明顯的花斑和劃傷等缺陷;

c) 涂裝件表面應(yīng)平整,涂布及色澤均勻,不應(yīng)有明顯的氣泡、流痕、皺紋等瑕疵或損傷,也不應(yīng)有漏涂、底漆外露等情況;

d) 裝飾性塑料件表面應(yīng)平整光滑、色澤均勻,不應(yīng)有裂痕、氣泡和明顯縮孔等缺陷。

試運轉(zhuǎn)

除濕機試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常,安全保護裝置不應(yīng)動作。

除濕機溫濕度控制系統(tǒng)的顯示和動作應(yīng)正確,各安全保護裝置的動作應(yīng)靈敏、可靠。

制冷系統(tǒng)密封性能

除濕機的制冷系統(tǒng)應(yīng)具有良好的密封性,按6.5進(jìn)行試驗時,制冷系統(tǒng)各部分不應(yīng)有泄漏。

名義工況除濕性能

在表2規(guī)定的名義工況下,按附錄A 規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,名義工況除濕性能滿足以下要求:

a) 除濕機實測的名義除濕量不應(yīng)小于明示值的95%;

b) 除濕機實測的名義除濕消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%;

c) 除濕機實測的單位消耗功率除濕量不應(yīng)小于明示值的95%,且不小于表3規(guī)定的限值。

表3 單位消耗功率除濕量限值

名義除濕量 DCRDCR? (kg/h)	風(fēng)冷型		水冷型
	升溫型kg/(kW·h)	降溫型/調(diào)溫型kg/(kW·h)	降溫型/調(diào)溫型kg/(kW·h)
DCR≤0.25DCR?≤0.25	1.4	—	—
0.25 < DCR≤0.50DCR?≤0.50	1.45	—	—
0.50 < DCR≤1.00DCR?≤1.00	1.6	—	—
1.00 < DCR≤2.00DCR?≤2.00	1.7	—	—
2.00 < DCR≤2.50DCR?≤2.50	1.9	—	—
2.50 < DCR≤5.0DCR?≤5.0	2.1	2	2.2
5.0 < DCR≤10.0DCR?≤10.0	2.15	2.05	2.25
10.0 < DCR≤20.0DCR?≤20.0	2.2	2.1	2.3

表3 單位消耗功率除濕量限值（續(xù)）

名義除濕量 DCRDCR? (kg/h)	風(fēng)冷型		水冷型
	升溫型kg/(kW·h)	降溫型/調(diào)溫型kg/(kW·h)	降溫型/調(diào)溫型kg/(kW·h)
20.0 < DCR≤30.0DCR?≤30.0	2.25	2.15	2.35
30.0 < DCR≤40.0DCR?≤40.0	2.3	2.2	2.4
40.0 < DCR≤60.0DCR?≤60.0	2.35	2.25	2.45
60.0 < DCR≤80.0DCR?≤80.0	2.4	2.3	2.5
DCR>80.0DCR?>80.0	2.45	2.35	2.6

高溫工況除濕性能

除濕機高溫工況實測的高溫除濕量不應(yīng)小于明示值的95%。

除濕機高溫工況實測的高溫除濕消耗功率不應(yīng)大于明示值的110%。

最大負(fù)荷運行

在最大負(fù)荷運行試驗過程中,除濕機滿足以下要求。

a) 在前一個1h內(nèi):除濕機的過載保護器不應(yīng)跳開。

b) 在后一個1h內(nèi):允許過載保護器在起動后的5min內(nèi)跳開,但復(fù)位后(自動復(fù)位的過載保護器應(yīng)能在30min內(nèi)復(fù)位;手動復(fù)位的過載保護器應(yīng)在10min后強行復(fù)位),除濕機應(yīng)能再連續(xù)運行1h。

c) 除濕機運行正常且各部件無損壞。

低溫除濕運行

在低溫除濕運行試驗過程中,除濕機滿足以下要求:

a) 出風(fēng)口不應(yīng)有水滴吹出,各部位也不應(yīng)有滲水、漏水現(xiàn)象;

b) 溫濕度傳感器上不應(yīng)有水珠或冰霜存在;

c) 運行結(jié)束時,蒸發(fā)器迎風(fēng)面上不應(yīng)有冰霜;

d) 具有自動融霜功能的除濕機,其融霜時間的總和不應(yīng)超過整個試驗時間的30%。

凝露和凝結(jié)水排除

在凝露和凝結(jié)水排除試驗過程中,除濕機滿足以下要求:

a) 應(yīng)具有排除凝結(jié)水的能力,排水口以外的任何部位不應(yīng)有水溢出或吹出;

b) 除濕機外表面凝露不應(yīng)滴下,室內(nèi)送風(fēng)不應(yīng)帶有水滴;

c) 帶電部件不應(yīng)有凝結(jié)水聚集。

溢水絕緣性能

按6.11的規(guī)定進(jìn)行溢水絕緣性能試驗后,除濕機的絕緣電阻不應(yīng)小于2MΩ。

限制熱交換

除濕機在限制熱交換試驗的過程中不應(yīng)有任何危險發(fā)生,安全保護裝置動作后,除濕機應(yīng)能自行或手動恢復(fù)正常運行。 

電源故障保護

除濕機在電源故障保護試驗的過程中不應(yīng)有異常發(fā)生,安全保護裝置動作后,除濕機應(yīng)能自行或手動恢復(fù)正常運行。

安全要求

一般要求

防護要求

除濕機的結(jié)構(gòu)和外殼應(yīng)使其對意外觸及帶電部件有足夠的防護。在正常使用狀態(tài)下或取下可拆卸部件后,仍能防止人與帶電部件的意外接觸。按6.14.1進(jìn)行試驗時,試驗探棒不應(yīng)觸及帶電部件。

除濕機運動部件的放置或封蓋,應(yīng)在正常使用中對人身傷害提供充分的防護,其防護性外殼、防護罩等類似部件應(yīng)是不可拆卸部件,并具有足夠的機械強度。按6.14.2進(jìn)行試驗時,試驗探棒不應(yīng)觸及危險運動部件,且防護部件不應(yīng)產(chǎn)生影響其他性能的不良后果。

除濕機的防水等級不應(yīng)低于標(biāo)稱值,且室外部分至少應(yīng)滿足IPX4的要求。

泄漏電流

除濕機的泄漏電流不應(yīng)超過2mA/kW,且同時滿足以下要求:

a) 若為公眾不易接近的器具,泄漏電流的最大值還應(yīng)不超過30mA;

b) 若為公眾易接近的器具,泄漏電流的最大值還應(yīng)不超過10mA;

c) 若為便攜式器具,泄漏電流的最大值還應(yīng)不超過0.75mA。

注1:泄漏電流限定值以名義除濕消耗功率的明示值為基準(zhǔn)進(jìn)行計算。

注2:公眾易接近的器具、公眾不易接近的器具和便攜式器具的定義參見GB4706.1和GB4706.32。

電氣強度

除濕機在進(jìn)行電氣強度試驗的過程中,應(yīng)無擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象發(fā)生。

接地裝置

除濕機應(yīng)具有永久可靠的保護接地裝置,易觸及的金屬部件應(yīng)與接地裝置可靠連接。除濕機的接地端子及其夾緊裝置除做保護接地用途外,不應(yīng)兼做其他用途;除濕機的接地裝置連接應(yīng)充分牢固,保護接地電路的部件,應(yīng)是具有足夠耐腐蝕的金屬;保護接地電路應(yīng)按照GB/T5226.1—2019中8.2規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識。

除濕機的保護接地電路應(yīng)具有連續(xù)性。按6.14.6中b)的方法試驗,測得的最大電壓降不應(yīng)超過表4規(guī)定的值。名義除濕量不大于10kg/h的除濕機,或接地電阻測試設(shè)備能滿足1.5倍名義除濕工況下的額定電流的條件,按GB4706.1—2005中27.5的規(guī)定進(jìn)行接地電阻試驗,接地電阻值不應(yīng)超過0.1Ω。

表4 保護接地電路的最大電壓降

被測保護導(dǎo)線支路最小有效截面積(mm²)	最大電壓降(V) (對應(yīng)測試電流為10 A的值)
1.0	3.3

表4 保護接地電路的最大電壓降（續(xù)）

被測保護導(dǎo)線支路最小有效截面積(mm²)	最大電壓降(V) (對應(yīng)測試電流為10 A的值)
1.5	2.6
2.5	1.9
4.0	1.4
>6	1.0

電磁兼容

除濕機的端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾應(yīng)滿足以下要求:

a) 名義除濕量小于或等于10kg/h的除濕機的端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾不應(yīng)超過GB4343.1規(guī)定的限值;

b) 名義除濕量大于10kg/h的除濕機的端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方達(dá)成的協(xié)議。

除濕機的諧波電流應(yīng)滿足以下要求:

a) 每相輸入電流小于或等于16A 的除濕機,諧波電流試驗按GB17625.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗;

b) 每相輸入電流大于16A 的除濕機,諧波電流試驗按GB/T17625.8規(guī)定的方法或供需雙方達(dá)成的協(xié)議中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

除濕機的電氣控制系統(tǒng)應(yīng)滿足GB/T4343.2中對Ⅱ類器具的抗擾度要求。

噪聲

按附錄B規(guī)定的噪聲測試方法,除濕機的實測聲壓級噪聲不應(yīng)大于表5規(guī)定的限值,且不應(yīng)大于明示值+3dB(A)。

表5 噪聲限值（聲壓級）

名義除濕量 DCRDCR? (kg/h)	室內(nèi)機/dB(A)		室外機/dB(A)
	直吹型	風(fēng)管型
DCR≤0.25DCR?≤0.25	40	—	—
0.25 < DCR≤0.50DCR?≤0.50	44	—	—
0.50 < DCR≤1.00DCR?≤1.00	52	—	—
1.00 < DCR≤2.00DCR?≤2.00	56	—	—
2.00 < DCR≤2.50DCR?≤2.50	58	—	—
2.50 < DCR≤5.00DCR?≤5.00	60	62	62
5.0 < DCR≤10.0DCR?≤10.0	62	65	65
10.0 < DCR≤20.0DCR?≤20.0	65	68	68
20.0 < DCR≤30.0DCR?≤30.0	68	70	70

表5 噪聲限值（聲壓級）（續(xù)）

名義除濕量 DCRDCR? (kg/h)	室內(nèi)機/dB(A)		室外機/dB(A)
	直吹型	風(fēng)管型
30.0 < DCR≤40.0DCR?≤40.0	70	73	73
40.0 < DCR≤60.0DCR?≤60.0	72	76	76
60.0 < DCR≤80.0DCR?≤80.0	76	79	79
DCR>80.0DCR?>80.0	按供貨合同約定

待機功率

名義除濕量小于或等于2.5kg/h的除濕機,若不帶傳感器、WIFI、藍(lán)牙等通信協(xié)議(或這些功能在測試時可以關(guān)閉的,測試關(guān)閉這些功能后的產(chǎn)品),則其待機功率應(yīng)不大于3W 且不大于明示值;若帶有傳感器、WIFI、藍(lán)牙等通信協(xié)議,則其待機功率應(yīng)不大于明示值。

名義除濕量大于2.5kg/h的除濕機,其待機功率應(yīng)不大于明示值。

腳輪整機力學(xué)性能

抗沖擊和制動性能

帶有腳輪的除濕機滿足以下要求:

a) 進(jìn)行抗沖擊性能試驗后,腳輪不應(yīng)有破損或異響,零部件不應(yīng)出現(xiàn)松動,除濕機所具有的功能不應(yīng)受到損傷;

b) 若腳輪具有鎖定功能,則除濕機還應(yīng)進(jìn)行制動性能試驗,試驗過程中,腳輪不應(yīng)滾動。

動載荷試驗

帶有腳輪的除濕機在進(jìn)行動載荷試驗后,其腳輪不應(yīng)有破損、卡死或異響,零部件不應(yīng)松動,所具有的功能不應(yīng)受到損傷。

耐候性能

除濕機的電鍍件和涂裝件應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性。經(jīng)鹽霧試驗后,金屬鍍層上的每個銹點或銹跡面積應(yīng)不超過1mm2,每100cm2試件鍍層應(yīng)不超過2個銹點或銹跡,小于100cm2

時不應(yīng)有銹點或銹跡。

除濕機涂裝件的涂層應(yīng)牢固,經(jīng)涂層附著力試驗后,涂層附著情況應(yīng)達(dá)到GB/T9286—2021規(guī)定的2級或更優(yōu)。

對帶有室外機的除濕機,室外機外露塑料件進(jìn)行老化試驗后應(yīng)滿足JB/T10359—2013中3.5的要求。

潔凈空氣量

具有凈化功能的除濕機,其潔凈空氣量的實測值不應(yīng)小于明示值的90%。

除菌率

具有除菌功能的除濕機,其除菌率不應(yīng)小于明示值的90%。

 

試驗方法

試驗條件

在無特殊說明時,除濕機的各試驗項目應(yīng)在制造商規(guī)定的額定電壓和額定頻率下進(jìn)行。

對于凈化、除菌等輔助功能,除非制造商聲明在試驗過程中相關(guān)功能保持開啟,否則在進(jìn)行本文件規(guī)定的試驗時應(yīng)予以關(guān)閉。

除非另有規(guī)定,試驗應(yīng)采用最高風(fēng)速,出風(fēng)格柵應(yīng)調(diào)節(jié)到最大出風(fēng)位置。溫度和相對濕度按照制造商的規(guī)定進(jìn)行設(shè)定,性能測試時如制造商沒有規(guī)定,則按照樣機能夠設(shè)定的最低溫度和最低濕度來進(jìn)行試驗。

在試驗過程中,電源電壓的允許偏差不應(yīng)超過額定電壓±2%,頻率的允許偏差不應(yīng)超過額定頻率±1%。

試驗用儀器儀表應(yīng)經(jīng)計量檢驗部門檢定或校準(zhǔn)合格,并在適用的有效期內(nèi),其準(zhǔn)確度應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6 儀器儀表的型式及準(zhǔn)確度

類別	型式	準(zhǔn)確度
溫度	水銀玻璃溫度計、電阻溫度計、熱電偶	空氣溫度±0.1℃
		水溫±0.1℃
		制冷劑溫度±1.0℃
流量	記錄式、指示式、積算式	測量流量的±1.0%
制冷劑壓力	壓力表、變送器	測量壓力的±2.0%
相對濕度	電阻式、電容式等	測量相對濕度的±5%
空氣壓力	氣壓表、氣壓變送器	試驗氣壓：靜壓差±2.45Pa
		大氣壓：大氣壓讀數(shù)的±0.1%
電量*	指示式	0.5級精度
	積算式	1.0級精度
質(zhì)量	—	測量質(zhì)量的±1.0%
轉(zhuǎn)速	機械式、電子式	測量轉(zhuǎn)速的±1.0%
時間	秒表	測量時間的±0.2%

安裝要求

應(yīng)按照制造商的安裝說明和所提供的附件,將被測除濕機安裝在試驗房間內(nèi)。試驗時,根據(jù)制造商的安裝要求連接所有輔助元器件(包括進(jìn)風(fēng)百葉窗、風(fēng)管、管路及附件等)。

分體式除濕機室內(nèi)機與室外機連接管應(yīng)符合以下規(guī)定。

a) 名義除濕量小于或等于10kg/h的除濕機:5.0m。

b) 名義除濕量大于10kg/h的除濕機:7.5m。

c) 若制造商提供的全部管長大于以上規(guī)定時,則按制造商提供的管長進(jìn)行試驗。連接管在室外部分的長度應(yīng)不少于3m,室內(nèi)部分的隔熱和安裝要求按產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。

除濕量試驗時,除濕機室內(nèi)外空氣進(jìn)行交換的通風(fēng)門和排風(fēng)門(如果有)、風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等按制造商規(guī)定在正常使用調(diào)節(jié)控制范圍內(nèi)進(jìn)行設(shè)定,如果制造商未規(guī)定,則應(yīng)將通風(fēng)門和排風(fēng)門完全關(guān)閉,風(fēng)扇速度、導(dǎo)向格柵等在不違反制造商規(guī)定的情況下調(diào)到最大除濕量的位置。

數(shù)據(jù)處理

對于出風(fēng)靜壓不等于0Pa的除濕機,在計算單位消耗功率除濕量時,被計入除濕消耗功率的風(fēng)機功率應(yīng)按附錄C規(guī)定的方法進(jìn)行修正。

試驗過程中,除濕機的風(fēng)量、機外靜壓以及內(nèi)部靜壓差的測量和處理按GB/T17758 的規(guī)定進(jìn)行。

除濕機各試驗工況的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。

注1:平均變動幅度———實測的平均值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。

注2:最大變動幅度———試驗過程中實測的最大值和最小值與各試驗工況的規(guī)定值的偏差。

表7 試驗工況允許偏差

項目	非融霜過程*		融霜過程*
	最大變動幅度	平均變動幅度	最大變動幅度	平均變動幅度
干球溫度	±0.5 ℃	±0.3 ℃	±5.0 ℃	±3.0 ℃
濕球溫度	±0.5 ℃	±0.2 ℃	±3.0 ℃	±1.5 ℃
水溫	±0.5 ℃	±0.3 ℃	—	—
水流量	±5.0%	±5.0%	±5.0%	±5.0%

試運轉(zhuǎn)試驗

除濕機在除濕模式下通電進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。

制冷系統(tǒng)密封性能試驗 

除濕機的制冷系統(tǒng)在標(biāo)稱的制冷劑充注量下,按以下規(guī)定進(jìn)行氣密性檢查:

a) 名義除濕量小于或等于10kg/h的除濕機,用靈敏度為1×10-6 Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢查;

b) 名義除濕量大于10kg/h的除濕機,用靈敏度為1×10-5 Pa·m3/s的制冷劑檢漏儀進(jìn)行檢查。

最大負(fù)荷運行試驗

在不違反制造商規(guī)定的前提下,將除濕機的設(shè)定濕度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵等調(diào)到最大除濕狀態(tài),試驗電壓分別為額定電壓的90%和110%,按表2規(guī)定最大負(fù)荷運行工況運行至穩(wěn)定后,再連續(xù)運行1h,然后斷電停機3min,再啟動運行1h。

注:對于沒有掉電記憶及延時開機保護的除濕機,斷電后3min才能再次通電。

低溫除濕運行試驗

在不違反制造商規(guī)定的前提下,將除濕機的設(shè)定濕度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向隔柵等調(diào)到最易使蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰的狀態(tài),按表2規(guī)定的低溫除濕運行工況運行至穩(wěn)定后,再運行3h或2個融霜周期(取其長者)。對有自動融霜功能的除濕機,若試驗結(jié)束時出現(xiàn)了融霜動作且未結(jié)束,則應(yīng)繼續(xù)運行至該融霜周期結(jié)束為止。

凝露和凝結(jié)水排除試驗

在不違反制造商規(guī)定的前提下,將除濕機的設(shè)定濕度、風(fēng)機速度、風(fēng)門和導(dǎo)向格柵等調(diào)到最易使蒸發(fā)器產(chǎn)生凝結(jié)水的狀態(tài),往接水盤中注水直至有水從排水口流出(對自帶排水泵的除濕機應(yīng)注水至排水泵動作),按表2規(guī)定的凝露和凝結(jié)水排除工況運行,當(dāng)接水盤的水位穩(wěn)定后,再繼續(xù)運行3h。

溢水絕緣性能試驗 

對配備了接水裝置的除濕機,先將排水孔堵住,再將水滿保護裝置短接(對自帶排水泵的除濕機還應(yīng)斷開排水泵的電源),然后在表2 規(guī)定的溢水絕緣性能工況下運行,達(dá)到溢水狀態(tài)后再繼續(xù)運行1h,停機后,于2min內(nèi)在帶電部件與易觸及金屬部件之間施加500V 的直流電壓,測量除濕機的絕緣電阻。

限制熱交換試驗

除濕機在表2規(guī)定的最大負(fù)荷運行工況下運行至穩(wěn)定,然后按以下步驟進(jìn)行試驗:

a) 在除濕模式下將導(dǎo)風(fēng)板調(diào)至最大出風(fēng)位置,有新風(fēng)門結(jié)構(gòu)的應(yīng)關(guān)閉新風(fēng)門;

b) 除濕機以最高風(fēng)擋運行,堵住冷凝器。蒸發(fā)器和冷凝器共用一個風(fēng)機的,應(yīng)斷開風(fēng)機進(jìn)行試驗;

c) 試驗持續(xù)至保護裝置動作;

d) 重新啟動除濕機并連續(xù)運行1h。

電源故障保護試驗

電源故障保護試驗按以下步驟進(jìn)行:

a) 在表2規(guī)定的名義工況下穩(wěn)定運行1h后,切斷除濕機的電源;

b) 斷電5s后給除濕機重新上電,對于無法自動重啟的除濕機應(yīng)手動開啟;

c) 除濕機重啟后再連續(xù)運行1h。

安全試驗

防觸電保護試驗

用不明顯的力施加給GB/T16842—2016的B 型試驗探棒,使探棒通過開口伸到允許的任何深度,并在插入到任一位置之前、之中和之后轉(zhuǎn)動或彎曲探棒,去試圖觸及帶電部件。如果探棒無法插入開口,則在垂直的方向給探棒加力到20N,若此時探棒能夠插入開口,則試驗要在探棒成一定角度下重復(fù)。

對運動部件的防護試驗

對運動部件的防護試驗按以下步驟進(jìn)行:

a) 依據(jù)GB/T2423.55,用彈簧錘在防護外殼或防護罩的每一個可能的薄弱點上用0.5J的沖擊能量沖擊3次;

b) 用一個類似于GB/T16842—2016中的B型試驗探棒施加一個不超過5N 的力,去試圖觸及危險運動部件。

注:該試驗探棒具有一個直徑為50mm 的圓形限位板,以替代原來的非圓形限位板。

防水等級試驗

對除濕機按GB/T4208進(jìn)行相應(yīng)等級的防水試驗,結(jié)束后立即按6.14.4和6.14.5進(jìn)行泄漏電流和電氣強度的試驗。

泄漏電流試驗

除濕機處于室溫且不連接電源的情況下進(jìn)行試驗,在除濕機帶電部件與易觸及的金屬部件之間施加如下的交流電壓,并在施加試驗電壓后的5s內(nèi)測量其泄漏電流:

a) 對單相機組為1.06倍額定電壓;

b) 對三相機組為1.06倍額定電壓除以3。

電氣強度試驗

除濕機處于室溫,且不連接電源的情況下進(jìn)行試驗,在機組帶電部件與易觸及的金屬部件之間加一個頻率為50Hz或60Hz的基本正弦波電壓,試驗電壓值為1000V+2倍額定電壓值,試驗時間為1min;試驗時間也可采用1s,但試驗電壓值應(yīng)為1.2倍的(1000V+2倍額定電壓值)。

注:在控制電路的電壓范圍內(nèi),在對地電壓值為交流(有效值)或直流30V 以下的控制回路中應(yīng)用的電子器件,可免去電氣強度測試。

接地裝置試驗

除濕機的接地裝置按以下方法進(jìn)行試驗:

a) 對機組保護接地裝置的規(guī)定,通過視檢和手動試驗判斷其是否合格;

b) 對保護接地電路連續(xù)性的試驗,從空載電壓不超過12V(交流或直流)的電源取得電流,使該電流輪流在接地端子與每個易觸及金屬部件之間通過。

電磁兼容試驗

端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾試驗應(yīng)按以下規(guī)定:

a) 名義除濕量小于或等于10kg/h的除濕機的端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾試驗按GB4343.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗;

b) 名義除濕量大于10kg/h的除濕機的端子騷擾電壓、騷擾功率(輻射騷擾)、斷續(xù)干擾按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方達(dá)成的協(xié)議中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

諧波電流試驗應(yīng)按以下規(guī)定:

a) 每相輸入電流小于或等于16A 的除濕機,諧波電流試驗按GB17625.1規(guī)定的方法進(jìn)行試驗;

b) 每相輸入電流大于16A 的除濕機,諧波電流試驗按GB/T17625.8規(guī)定的方法或供需雙方達(dá)成的協(xié)議中規(guī)定的方法進(jìn)行試驗。

抗擾度試驗按GB/T4343.2的規(guī)定進(jìn)行。

待機功率試驗

試驗期間,環(huán)境溫度保持在(23±5)℃。除濕機通電運行10min后關(guān)機并進(jìn)入待機模式。關(guān)機至少30min后開始測量待機模式下機組的功率,即待機功率,測量時間為1h,數(shù)據(jù)采集的周期不應(yīng)長于10s。讀取測量時段內(nèi)的平均功率即為待機功率,單位為瓦(W),保留1位小數(shù)。待機功率亦可通過測量耗電量再除以測量時間獲得。

腳輪整機力學(xué)性能試驗

抗沖擊性能試驗

除濕機的抗沖擊性能試驗應(yīng)符合以下規(guī)定。

a) 除濕機的凈重小于或等于30kg時:將除濕機提高30cm 后,保持底盤水平狀態(tài)自由下落至平滑硬質(zhì)水泥地面2次。

b) 除濕機的凈重大于30kg且小于或等于60kg時:將除濕機提高20cm 后,保持底盤水平狀態(tài)自由下落至平滑硬質(zhì)水泥地面2次。

c) 除濕機的凈重大于60kg時:不適用。

制動性能試驗

將除濕機放在堅硬平滑水泥表面上(帶有水箱的除濕機,水箱應(yīng)注滿水),將除濕機的腳輪均鎖定,在除濕機正面高度的下1/3中心線處逐漸平穩(wěn)施加50N 的推力。

動載荷性能試驗

將除濕機(帶有水箱的除濕機,水箱應(yīng)注滿水)放在堅硬平滑的有如圖所示4個障礙物(見圖1和圖2)的表面上,其中尺寸A 應(yīng)能保證除濕機在試驗推行過程中腳輪始終在試驗區(qū)內(nèi)。

試驗時從圖2的左側(cè)向右側(cè)沿著中線推行除濕機,以(0±2)次/min,循環(huán)周期1000次(一個來回運動為一個循環(huán)周期),每次運動結(jié)束時所有腳輪應(yīng)離開左右虛線界定的試驗區(qū)域。

上述不適用于工藝型除濕機。