在工業制造與產品設計的全球化進程中，材料的耐久性與可靠性始終是決定其市場競爭力的核心要素之一。尤其在汽車、電子電氣、海洋工程、航空航天等領域，金屬部件長期暴露于復雜多變的環境中，極易受到腐蝕侵害，進而引發性能衰減甚至安全隱患。據統計，全球每年因腐蝕造成的經濟損失高達數萬億美元，占各國GDP的3%-5%，這一數字凸顯了腐蝕防護研究的迫切性。

鹽霧試驗(Salt Spray Test)作為一種廣泛應用于材料耐腐蝕性能評估的標準加速腐蝕測試方法，自20世紀中期被納入國際規范以來，已成為質量控制與研發流程中不可或缺的環節。通過模擬高鹽度潮濕環境的極端條件，該試驗能夠快速驗證涂層、金屬合金、電子元件等產品的抗腐蝕能力，為設計優化與工藝改進提供關鍵數據支撐。然而，隨著現代材料體系的復雜化與應用場景的多元化，傳統鹽霧試驗的局限性逐漸顯現--例如單一鹽霧環境與實際工況的差異、動態腐蝕過程的簡化建模等問題，亟需通過技術創新與標準迭代加以完善。

常見的鹽霧試驗包括：

中性鹽霧試驗（NSS）、乙酸鹽霧試驗（AASS）、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

一、中性鹽霧試驗（NSS）

1. 試驗特點：是在受控環境下霧化中性約5%氯化鈉溶液的試驗方法。

2. 適用產品：用于金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜等產品的耐腐蝕性能測試。例如鋼鐵制品、鋁合金制品、鍍鋅層、鍍鉻層等。也常用于汽車零部件、五金工具、建筑材料等產品的質量檢測。

3. 測試溶液要求：將足量的氯化鈉溶解在25℃下電導率不高于20μS/cm 的蒸餾水或去離子水中，使其濃度在45g/L至55g/L之間, 氯化鈉中重金屬銅 (Cu)、鎳(Ni)和鉛 (Pb)的總質量分數不得超過0.005 %。按干鹽計算，氯化鈉中碘化鈉的質量分數不得超過0.1%， 總雜質的質量分數不得超過0.5%。調節鹽溶液的pH 值，使為6.5至7.2之間。必要時加入鹽酸、氫氧化鈉或分析級碳酸氫鈉溶液進行校正。

4. 測試時間對應具體年限換算：中性鹽霧試驗24h相當于自然環境中1年。

二、乙酸鹽霧試驗（AASS）

1. 試驗特點：在受控環境下霧化含加入乙酸進行酸化后約5%氯化鈉溶液的測試方法。

2. 適用產品：用于銅、鎳、鉻或鎳、鉻裝飾性鍍層，也適用于鋁的陽極氧化膜等產品，在一些對耐腐蝕性能要求較高的領域，如航空航天、海洋工程等行業的產品測試中應用較多。

3. 測試溶液要求：在中性鹽霧試驗（NSS）配置的氯化鈉溶液基礎上加入足量的冰醋酸（不小于質量分數的 99.7%）或稀釋的醋酸（大于質量分數的 10%） 以確保在25℃下的pH值介于3.1和3.3之間，必要時加入分析級醋酸、氫氧化鈉或碳酸氫鈉進行修正。

4. 測試時間對應具體年限換算：乙酸鹽霧試驗24h相當于自然環境中3年。

三、銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）

1.試驗特點：一種在受控環境下霧化含加入乙酸和二水氯化銅（CuCl2 2H2O）進行酸化后5%的氯化鈉溶液的試驗方法。 

2. 適用產品：主要用于銅、鎳、鉻等裝飾性鍍層和銅合金等產品的耐腐蝕性能測試，在一些對外觀要求較高且需要在惡劣環境下使用的產品測試中較為常見，如高檔衛浴產品、五金裝飾品等。

3. 測試溶液要求：在乙酸鹽霧試驗（AASS）配置的氯化鈉溶液基礎上溶解足量的二水氯化銅 (CuCl2 2H2O)，質量分數不小于99.0%，濃度為0.26g/L。

4. 測試時間對應具體年限換算：銅加速乙酸鹽霧試驗24h相當于自然環境中8年。

四、鹽霧試驗標準參考

常見的鹽霧試驗標準參考如下

GB/T 10125-2021/ISO 9227:2017《人工環境中的腐蝕測試--鹽霧測試》

GB/T 2423.17-2024/IEC 60068-2-11:2021《電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka：鹽霧》

GB/T 14293-1998/ISO 7384:1986 《人造氣氛腐蝕試驗 一般要求》