一、定義及意義

涂料的冷凝性，是指涂料在溫度變化時，表面或內部出現水珠凝結的現象。

涂層在諸如海洋、熱帶、亞熱帶、濕熱等環境的應用中，極易遇到高溫、高濕、冷凝等外部條件。在這類條件下，水分子首先在涂層表面冷凝，然后液態或氣態水分子攜帶溶解氧等腐蝕性介質逐漸滲透至基材表面，與金屬基材發生反應，進而引起涂層起泡、生銹、剝落或其他形式的破壞，最終導致涂層失效。對于長期服役于濕熱、冷凝環境中的船舶涂料、海洋平臺涂料等重防腐涂料，冷凝性是非常重要的指標。

二、相關標準

GB/T 13893-2008 / ISO 6270-1: 1998, IDT《色漆和清漆 耐濕性的測定 連續冷凝法》

GB/T 13893.2-2019 / ISO 6270-2: 2017, IDT《色漆和清漆 耐濕性的測定 第2部分：冷凝(在帶有加熱水槽的試驗箱內曝露)》

ISO 6270-1: 2017《色漆和清漆 耐濕性的測定 第1部分：冷凝(單側曝露)》

ISO 6270-2: 2017《色漆和清漆 耐濕性的測定 第2部分：冷凝(在帶有加熱水槽的試驗箱內曝露)》

ISO 6270-3: 2018《色漆和清漆 耐濕性的測定 第3部分：冷凝(在帶加熱、起泡蓄水池的柜內暴露)》

ISO 11503: 1995《色漆和清漆 耐濕性的測定(間歇式冷凝)》

ASTM D 4585M-2018《用受控冷凝法測試涂料耐水性的規程》

ASTM D 4587-2023《涂料及有關涂層熒光紫外線凝結暴露規程》

三、標準介紹

1. 單側冷凝

GB/T 13893-2008、ISO 6270-1: 2017中規定：試驗樣板涂覆涂層一側接觸高溫飽和水蒸氣，另一側暴露在 (23±2) ℃的試驗室環境中。試驗樣板由于正反面存在較大溫差，故會在涂層表面形成凝露。在水槽頂部，試板與水平面的夾角設計為 (60±5)°。試驗條件為：水槽上方25 mm處的溫度為 (38±2) ℃；若 (38+2) ℃太低，也可采用 (49±2) ℃或 (60±2) ℃。

ASTM D4585M-2018規定：冷凝溫度在 38~82 ℃范圍內，推薦測試溫度與ISO 6270-1: 2017一致，均為38 ℃、49 ℃、60 ℃。同時標準規定，也可進行干燥-冷凝循環試驗，推薦干燥時間至少在4 h以上。

冷凝試驗箱結構圖

2. 箱內冷凝

GB/T 13893.2-2019 / ISO 6270-2: 2017, IDT《色漆和清漆 耐濕性的測定 第2部分：冷凝(在帶有加熱水槽的試驗箱內曝露)》為高溫、高濕環境下進行測試，該標準對設備要求進行了闡述，重點對箱內冷凝的原理進行了說明：將涂層樣板置于環境試驗箱內，由于試驗箱壁的輻射或試樣的冷卻，試樣的溫度低于環境試驗箱中飽和空氣的溫度，試板與周圍空氣中存在微小溫差而形成凝露，冷凝水試驗氣氛加速了濕氣在樣板表面的沉積，即箱內微小的溫度波動是樣板上冷凝的原因。環境試驗箱中氣氛溫度為40 ℃。

冷凝水試驗氣氛環境可以是恒濕氣氛 (CH) 或是交變氣氛 (AHT, AT)。如果除了冷凝水的作用，氣氛中的溫度和濕度的改變對測試樣板表面都會有很重要的影響時，就應選擇交變氣氛條件。

四、影響因素

涂料冷凝性主要受以下因素影響：

溫度差異：當空氣中的水蒸氣遇到較低溫度的表面時，會凝結成水珠。這在內外墻乳膠漆表面尤為明顯。

濕度：高濕度環境會加速水蒸氣在空氣中的凝結。例如，在浴室和廚房等高濕度場所，涂料表面容易形成棕色的斑駁和小塊。

涂料成分：涂料中的某些成分，特別是水溶性物質，容易在潮濕環境中發生冷凝。這些物質在遇到濕氣時，可能表現為棕色的斑駁、光澤或皂化和黏度狀的小斑點。

涂裝環境：在經常濕潤的表面涂刷乳膠漆，如浴室的天花板，容易導致涂料冷凝。為避免這種情況，應在涂料完全干燥后再使用。

為了減少涂料冷凝性的影響，可以采取以下措施：

控制噴涂環境溫度和濕度：保持噴涂環境的溫度和濕度穩定，避免溫度和濕度的劇烈變化，以減少冷凝現象的發生。

加強通風換氣：增加噴涂環境的通風換氣量，及時將含有水分的空氣排出，降低空氣中的水分含量。

確保涂料干燥：在涂刷涂料后，應確保漆膜完全干燥，避免在潮濕環境中使用涂料。

通過以上措施，可以有效降低涂料冷凝性的影響，保證涂層的質量和性能。