廢氣中的有機氯元素在RTO系統的燃燒室內會燃燒生成氯化氫（HCl）和水蒸氣（H2O）。

當RTO設備下部低溫區域的溫度低于氯化氫的酸露點溫度時，氯化氫會在RTO低溫區域材質表面上凝結并形成酸液，并與反應生成及廢氣中帶來的水形成鹽酸溶液，對金屬表面產生腐蝕。

此外，燃料中的硫含量也是影響露點腐蝕的重要因素。硫含量越高，生成的SO2和SO3越多，露點溫度也越高。

當RTO低溫區域的金屬壁溫低于露點溫度時，水蒸氣會在金屬表面凝結，并與SO3結合形成硫酸蒸汽。硫酸蒸汽在RTO低溫區域表面凝結并形成酸液，對金屬表面產生腐蝕。

另外，尾氣中的氧含量也對露點腐蝕有影響。過剩氧的存在是使SO2氧化成SO3的基本條件?？諝膺^剩系數越大，過剩氧越多，SO3也越多。

隨著空氣過剩系數的降低，煙氣中的SO3濃度顯著減少，接近或小于腐蝕危險濃度，同時露點也隨之降低。當空氣過剩系數小于1.1（含氧量小于2%）時，露點急劇下降。

1. 降低或防止RTO有機廢氣露點腐蝕

1.1. 預處理

在進入RTO系統之前，對廢氣進行預處理，去除其中的無機物質、水溶性物質和水分，減少腐蝕性物質的形成。

1.2. 選用耐腐蝕材料

RTO系統的低溫過流區域等關鍵部件應選用耐腐蝕材料，如不銹鋼、航天特種防腐蝕材料等，以提高設備的耐腐蝕性能。

1.3. 控制廢氣溫度

合理控制RTO系統出口的溫度，避免廢氣溫度過高或過低，以減少腐蝕性物質的凝結。

1.4. 定期維護和清洗

定期對RTO系統進行維護和清洗，清除積聚的腐蝕性物質，保持設備的良好運行狀態。

1.5. 加強監測

定期對RTO系統進行腐蝕監測，及時發現并處理腐蝕問題。

1.6. 涂層保護

在金屬表面涂覆防腐涂層，如防腐蝕涂料、防腐涂層、石墨烯涂層、碳纖維涂層等，以增強金屬的耐腐蝕性能。

1.7. 控制原料氯含量

盡量減少含氯有機廢氣中的氯含量，以降低氯化氫等腐蝕性物質的生成量。

通過采取以上措施，可以有效防止RTO含氯、含硫有機廢氣露點腐蝕的發生，延長設備使用壽命，確保系統的穩定運行。

重裝防腐RTO是一種專門針對含氯有機廢氣處理的設備。它采用了先進的防腐技術和材料，能夠有效地防止RTO設備在處理含氯有機廢氣過程中發生的腐蝕問題。

2. 重裝防腐RTO的主要特點

2.1. 采用耐腐蝕材料

RTO低溫區域采用航天特種防腐蝕材料，增強了設備的耐腐蝕性能。

2.2. 采用先進的防腐涂層技術

表面涂覆石墨烯涂層和碳纖維涂層，增強了設備的防腐能力。

2.3. 采用高效防腐結構設計

特殊的RTO低溫區域結構及防腐內襯，減少了腐蝕發生的可能性。

2.4. 提高了設備運行的穩定性和可靠性

通過優化控制手段，降低了運行能耗和成本，并減少了設備故障的可能性。

總之，重裝防腐RTO是一種高效、可靠的含氯有機廢氣處理設備，具有廣泛的應用前景。