一、彈性體材料斷裂伸長率的測試方法

1.  測試設備

使用標準拉伸試驗機進行測試。該設備能夠將試樣固定在夾具上，并施加一定的拉伸力，同時記錄試樣在拉伸過程中的長度變化。

2.  測試步驟

將試樣裝夾在拉伸試驗機的上下夾頭之間，并確保標距部分位于兩夾頭之間。

設定拉伸速度，該速度應根據測試標準或材料特性來確定。常見的拉伸速度有2mm/min、5mm/min、10mm/min等。

啟動試驗機開始拉伸，并觀察試樣的變形情況。

記錄試樣斷裂時的標距長度，即試樣在拉伸至斷裂時的最終長度。

3.  結果計算

斷裂伸長率（E）的計算公式為：E=[(L1-L0)/L0]×100%，其中L1為斷裂時的標距長度，L0為初始標距長度。根據這一公式，可以計算出試樣的斷裂伸長率。

二、如何綜合提升TPR材料的斷裂伸長率？

TPR材料的斷裂伸長率一般在200%~1500%，其斷裂伸長率的大小受到多種因素的影響，包括分子量、聚集狀態、相結構以及加工條件等。

A） 選擇合適的原料

分子量較大的SBS：

分子量大的材料柔順性好，能夠增加TPR材料的斷裂伸長率。例如：YH－815油膠，高分子量、低苯乙烯含量，且不需要充油；也可選擇YH－791E適量多充油。

PP共聚物：

選擇合適的PP共聚物也可以提高TPR材料的斷裂伸長率。

保持原料的干燥和清潔：

原料的干燥和清潔對于提高TPR材料的斷裂伸長率也很重要。潮濕和污染的原料可能導致材料在加工過程中出現質量問題，從而降低斷裂伸長率。

B） 優化配方體系

選擇合適的相容劑：

相容劑能夠改善不同原料之間的相容性，使配方體系更加穩定，有助于提高斷裂伸長率。

增加潤滑劑比例：

潤滑劑能夠減少材料在加工過程中的摩擦阻力，提高材料的流動性，從而有助于增加斷裂伸長率。建議選擇聚硅氧烷類潤滑劑，且最好具有一定極性。

C）改善加工工藝

控制加工溫度和時間：

加工溫度和時間對TPR材料的性能有很大影響。過高的溫度和過長的時間可能導致材料降解，降低斷裂伸長率；而過低的溫度和過短的時間則可能導致材料未能充分塑化，同樣影響斷裂伸長率。

優化混煉和成型工藝：

通過優化混煉和成型工藝，使原料在加工過程中更加均勻地分散和混合，有助于提高TPR材料的斷裂伸長率。