1.有關導體壓接的尺寸，請參見圖

壓接區域中的接觸材料的厚度必須從標準零件圖中獲取。指示的壓接尺寸設定了限制。標準零件圖中指定的任何偏差值均具有約束力。

 

兩個壓接筒端部的不規則滾動是允許的，但要符合對支撐長度，支撐角度和壓接卷曲末端間距的要求。

 

規定的壓接尺寸必須根據質量保證矩陣規范進行測試（請參閱附錄B），并由線束制造商進行記錄。

 

壓接結果的評估必須考慮與過程有關的波動。

 

2. 壓接高度（Ch）

 

壓接高度必須使用非破壞性方法進行測量。

 

壓接高度是壓接連接的可調尺寸（與工具無關）。

 

壓接高度由接觸元件（端子）制造商指定，并記錄在相應接觸元件（端子）的標準零件圖中。

 

如果在接觸元件的標準零件圖上未指定壓接高度公差，則壓接高度的一般公差可參考表2，當然公差大小取決于導體的截面積。

有關壓接高度的測量，請參見第5.4.2節。

 

有關重復精度的要求，請參見第5.2節.

 

3. 壓接寬度（Cw）

 

壓接寬度是與工具相關的，即壓接連接的不可調整的尺寸。

 

壓接寬度由接觸元件(端子)制造商指定，并在相應接觸元件的標準零件圖中記錄相應的公差。

 

4. 可測量的壓接寬度（Cwm）

 

可測量的壓接寬度必須使用非破壞性方法來測量。

 

壓接基部處的壓接寬度可用如測微計來測量。它由接觸元件制造商指定，并且必須在相應接觸元件（端子）的標準零件圖中以相應的公差記錄下來。

 

5. 支撐角度（αw）

 

支撐角度（見圖12）只能使用顯微切片來確定。

 

支撐角度與垂直方向的偏差不得超過30°(αw ≤ 30°).

 

6. 支撐高度（La）

 

支撐高度（請參見圖13）只能使用顯微切片來確定。

 

壓接套筒必須在喇叭口之間沿其整個長度封閉。卷起的壓接套筒端部相互接觸并相互支撐。作為最低要求，壓接卷曲末端的支撐高度（取決于導體的截面積）必須等于表3中規定的接觸材料厚度的比例。

 

 

發布的圖紙的規格始終具有約束力（請參閱第1節).

 

 

7. 卷曲末端間隙（Fa）

 

卷曲末端間隙（請參見圖14）只能用顯微切片測定。任何一個壓接卷曲末端的都不得觸及壓接套筒的內壁。

 

卷曲末端間隙為：

 

Fa≥0.1×S

 

 

 

8. 壓接卷曲爪末端的距離（CFE）

 

壓接卷曲爪末端的距離只能使用顯微切片來確定。

 

相對的卷曲爪壓接末端之間的距離（見圖15）是：

 

CFE = x1–x2

 

CFE≤0.5×S

 

 

9. 毛刺高度（Fh）

 

毛刺的高度受壓接工具的磨損程度與進料設置的影響（見圖16).

 

Fh≤ 1 × S

 

10. 毛刺寬度

 

毛刺寬度（見圖16）是：

 

Fw≤0.5×S

名稱：1 毛刺高度 2 毛刺寬度 3  裂紋

圖16–壓接底部的毛刺

 

11. 底部厚度（Sb）

 

底部厚度（請見圖17）只能用顯微切片測定。

 

底部厚度為：

 

Sb≥0.75×S

 

名稱：

 

1，底部厚度

 

 

12. 壓縮比

 

壓縮程度（壓縮比）只能使用顯微切片確定。

 

接觸元件（端子）的制造商應確保在遵守規定的壓接尺寸時實現良好的壓縮度。良好壓縮比特點是具有完全填充的壓接套筒，其中，壓接區域中股絲應以蜂窩結構完全壓縮。

 

壓縮程度（壓縮比）是壓接（壓接好的）中包含的導體截面積與未壓接的標稱導體截面積之比：

 

壓縮比=Acrimp/Aconductor*100%                           (1)

 

名稱：

 

Acrimp    壓接中包含的導體截面積（以微截面中的多邊形鏈來衡量)

 

Aconductor    標稱導體截面積

 

13.壓接長度

 

導體壓接必須在前后喇叭口之間的整個長度上閉合（見圖18)。卷邊的套筒末端相互支撐。

 

 

14.裂紋

 

裂紋（見圖19）可能是由于各種不利情況造成的，尤其是在壓接底部處。裂紋必須與卷邊區域內部可能出現的褶皺區分開。

 

裂紋是不允許出現的。

 

名稱：

 

1 裂紋