一、透明度的定義

透明度是物質透過光線的能力。透明度可以表明清漆、清油、漆料及稀釋劑等是否含有機械雜質和懸濁物。在生產過程中，各種物料的純凈程度、機械雜質的混入、樹脂的互溶性、催干劑的析出以及水分的滲入等，都會影響產品的透明度。外觀渾濁而不透明的產品將影響成膜后的光澤和顏色，以及使附著力和對化學介質的抵抗力下降。清漆要求澄清透明，沒有雜質和沉淀物，這是因為作為罩光用的清漆，能把底層的顏色和紋理清晰地顯現出來。

二、檢測方法

透明度的檢測，主要是檢測清漆、清油及漆料及稀釋劑等產品透過光線的能力。目前行業內按GB/T 1721-2008《清漆、清油及稀釋劑外觀和透明度測定法》進行測定，該標準有目測法和儀器法。

1. 目測法

目測法是在投射光下目測比較試樣的透明性。先稱取1 g柔軟劑VS（十八烷基乙烯脲），加入 200 mL蒸餾水充分攪拌使其溶解，靜置48 h后棄除上層清液，取中間溶液備用。操作時，將試樣裝在容量為25 mL的比色管內，在暗箱的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液比較，結果以透明、微渾和渾濁3個等級表示，對應標準中的1~3級（參見下表）。測試時用的標準液有兩種，如果試樣是無色的就用無色標準液，如果試樣是有色的就用有色標準液。

具體操作步驟為：將試樣倒入干燥潔凈的比色管中，調整到溫度(23±2) ℃，于暗箱的透射光下與一系列不同渾濁程度的標準液（無色的樣品用無色部分，有色的樣品用有色部分）比較，選出與試樣最接近的級別標準液。在測試過程中，如發現標準液有棉絮狀懸浮物或沉淀時，可搖勻后再與試樣進行對比。

注意事項：測定外觀和透明度時，如試樣由于溫度低而引起渾濁，可在水浴上加熱到50~55 ℃，保持5 min，然后冷卻至(23±2) ℃，再保持5 min后進行測定。

2. 儀器法

采用透明度測定儀，以消除由于產品色相深淺不同而對目測結果的干擾，并提高測試的準確度。儀器測量原理是：光源發出的光由于試管中雜質或懸浮物的影響而產生散射光，經反射罩反射并投射到光敏電阻被接收。選用折光率近似15的磨砂有機玻璃棒定為標準濁度100，用蒸餾水校零后再對試樣進行濁度測定，以數字表示。

具體操作步驟為：①打開儀器電源，合上儀器測量口的蓋子，調節校準旋鈕,使儀器的顯示值為100%。②攪勻樣品，用網孔徑150~180 μm的銅網過濾。③將過濾后的樣品倒入一干燥潔凈的液體槽中，液體高度不小于槽高的五分之四。④將液體槽插入測量口，合上蓋子，讀取儀器顯示的數值。在拿取液體槽時，手只接觸液體槽的不透明面，并保持透明面潔凈。⑤平行測定兩次，如果兩次測量結果之差不大于2，取兩次測定結果的平均值，否則應重新進行試驗。

透明度與測量數值的對應關系為：透明：82~100；微渾：52~81；渾濁：<51。

透明度測定儀

三、影響因素

1. 顏料的選擇和質量

顏料是影響涂料透明度的重要因素，不同類型的顏料有各自的透明度。一般來說，顏料越透明，涂料的透明度就越高。而一些顏色暗重的顏料，如紫紅色和深藍色，也會降低涂料的透明度。另外，顏料的質量也起著決定性的作用，低質量的顏料可能會影響涂料的透明度和平整度。

2. 涂料配方的比例

不同材料的比例也會影響涂料的透明度。一般來說，透明樹脂的比例越高，涂料的透明度也越高。而透明樹脂的比例不足，或者添加了一些其它顏料、添加劑等材料，都可能會降低涂料的透明度。

3. 涂裝工藝

涂裝工藝中的一些步驟也可能會影響涂料的透明度。比如說，涂料的噴涂厚度過厚或過薄，都可能會使透明度下降。為了保證涂料的透明度，需要在涂裝過程中控制噴涂厚度和涂層的均勻性。

透明度是涂料產品（清漆、清油、漆料及稀釋劑）的重要性能指標，對于其應用效果有著關鍵的影響。除上述因素外，原材料的純凈程度、生產過程中機械雜質的混入、樹脂的互溶性、催干劑的析出、水分的混入都會有所影響。在實際的生產、涂裝過程中，需要掌握好這些因素，不斷優化涂料配方和涂裝工藝，才能更好地提高涂料的透明度和應用質量。