前言

 

SOP（Standard Operation Procedure），即標準作業程序，就是將某一事件的標準操作步驟和要求以統一的格式描述出來，用來指導和規范日常的工作。

 

它就是一本傻瓜手冊，傻瓜到就算你沒有任何專業知識背景，也能完成分配給你的工作，大家之間的差別只體現在熟練度。

 

1、SIP和SOP的異同

 

SOP（Standard Operating Procedure）------標準的操作指導書。這是給操作者使用的作業標準。是作業人員的工作準則，將作業人員的工作予說明與規范，以達到作業的一致性與標準性。注：有些公司稱為（意為工作指導）；我們所說的 WI Work Instruction SOP不是（即批量生產）之意。

 

Start of production SIP（Standard inspection Procedure）------標準的檢查（驗）指導書。這是給QC人員使用的檢查標準。

 

SOP是針對產品的制造過程，是指導你如何做產品，它的編制依據是產品的圖紙及工藝要求。而SIP是針對產品的檢驗過程，是指導你如何檢驗產品，它的依據是產品標準或規格。.

 

▲ 標準檢驗指導書(SIP)案例

 

SOP IE人員制作會體現出作業方法＆標準，使用物料，工具＆設備，標準工時；

 

SIP QE人員制作會體現出檢驗方法，工具&設備，抽樣標準，缺陷判斷定義。

 

因此，必須對作業流程、作業方法、作業條件加以規定并貫徹執行，使之標準化。

 

2、SOP的作用和特征

 

SOP的精髓，就是將細節進行量化，用更通俗的話來說，SOP就是對某一程序中的關鍵控制點進行細化和量化。

SOP的作用：

將企業積累下來的技術﹑經驗記錄在標準文件中，以免因技術人員的流動而使技術流失；

使操作人員經過短期培訓，快速掌握較為先進合 理的操作技術；

根據作業標準，易于追查不良品產生的原因；

樹立良好的生產形象，取得客戶信賴與滿意；

實現生產管理規范化、生產流程條理化、標準化、形象化、簡單化；

是企業最基本﹑最有效的管理工具和技術資料。

SOP的特征：

 

1、SOP是一種程序

SOP是對一個過程的描述，不是一個結果的描述。同時，SOP不是制度，也不是表單，是流程下面某個程序中關控制點如何來規范的程序。

 

2、SOP是一種作業程序

SOP是一種操作層面的程序，是具體可操作的，不是理念層次上的東西。如果結合ISO9000體系的標準，SOP是屬于三階文件，即作業性文件。

 

所謂標準，有最優化的概念，即不是隨便寫出來的操作程序都可以稱做SOP，而一定是經過不斷實踐總結出來的，在當前條件下可以實現的最優化的操作程序設計。

 

 

說得更通俗一些，所謂的標準，就是盡可能地將相關操作步驟進行細化、量化和優化，細化、量化和優化的度就是在正常條件下大家都能理解又不會產生歧義。　　

 

3、SOP不是單個的，是一個體系

雖然我們可以單獨地定義每一個SOP，但真正從企業管理來看，SOP不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是企業不可或缺的,而且這個標準作業程序一定是要做到細化和量化。

 

大家都熟悉的麥當勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？他們的工作標準有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。

KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？他們規定炸好之后要放在濾油網上，不能多于七秒，因為這樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會太油了。

 

3、SOP的六要素

 

了解了SOP的六要素是什么，才能更好地制定SOP。

 

1、物料名稱和數量

生產之前，必須確認本工作崗位所需材料與準備的材料是否一致，數量是否正確，材料是否經過IQC檢驗。只有在所有確認無誤之后才能開始進行上線生產。在制造過程中，決不接受劣質產品，決不制造劣質產品，決不傳播劣質產品。

 

2、工裝夾具

每天進行作業之前對夾具進行校驗檢查，確保工裝夾具能夠正常使用。

 

3、設備名稱和參數

 

設備操作人員必須經過系統的培訓，在培訓合格以后才能上機進行操作。在設備開啟之前，需要仔細閱讀設備說明書和設備參數的設定值，然后嚴格按照說明書的要求步驟操作機器，確定設定的參數值與所需參數值是相同的。

 

4、操作步驟

 

SOP的運作步驟是其內容里的關鍵內容，必須簡練、明了，讓人一目了然，一看就知道應該如何操作。SOP所需達到的效果是一名新員工根據SOP的步驟，一來就能獨自一人，在沒有老員工帶領的情況下進行操作，而且實用機器生產出來的產品質量符合要求，這同時也是SOP最想追求的最高境界。

 

5、人員配置

 

SOP中的每個工作崗位的人員都必須確定，以避免團隊領導每天上班時還要耗費大量的時間來分配人員。同時，員工也清楚的知道每天上線前要做什么準備工作，還能讓他們更熟練地在這個崗位工作。確定工作崗位人員的配置，不僅可以節省時間，還可以保證質量。

 

6、安全因素

 

任何操作都可能導致產品出現質量問題，因此我們再制定SOP的時候，必須包括操作所需注意的事項、檢查各項目環節和SOP中標注的一些人員安全說明。

 

 

 

 

4、SOP的制作要領

 

如何制作SOP（standard operation procedure/標準作業指導書），SOP是最基本的也是最重要的職責，一份完整而且最新最標準的SOP不但可以規范生產流程而且影響整個公司的運作。

 

很多資深的管理者這樣概括一個公司：“一個公司有兩本手冊就可以了，一本是紅本子（質量手冊），一本是藍本子（SOP），”可見SOP的延伸范圍及重要性。

 

1）制作前準備

 

A. 研讀客戶或RD提供的數據，將所有的條件及規格匯總，整成一份“作業注意事項”.

B. 針對樣品進行結構分析，將各工程段(SMT、AI、加工、插件、修補、組立)區分,并核對BOM分階是否正確。

C. 確立零件及組件的加工方式與規格；安規零件的區分。

D. 制定生產的流程，及工作站的安排并編寫流程圖。

E. 確認工站的安排是否合理，是否有達到平衡工時，是否有重復確認及防止不良流出的功能。

 

2）制作SOP 

 

關于SOP的制作原則以清晰、易懂、明確為原則，使作業者可輕易研讀并明了作業的內容、順序、基準。產線的SOP區分為加工、插件、修補、組立等四個工程段。SOP的內容：

 

A. 機種名稱：以公司規定的機種名稱為主，如：S3359；若有客戶的機種名稱也需一并放入，如：MS-320。(重點) 不可以系列機種方式標示機種名稱，每一個機種皆須有其單獨的SOP，不可共享。公司規定的機種名稱與客戶的機種名稱須用顏色區別。

 

B. 作業名稱：標明此工作站的作業名稱。如：點膠,錫面檢視„。⑶. 作業段別：標明此作業位于那一工程段。如：轉子段、定子段、組裝段...。

 

C. 站別：標示此工作站位于工程段中第幾站，以利排線。

 

D. 作業內容：標示此工作站的工作項目及順序. (重點) 

標明對前一工作站的作業確認(優先作業)。

作業順序的排定。

對與安規零件須標明。

 

E. 注意事項：標明每項工作項目的內容與要求。(重點)

關于注意事項的順序編號須與作業內容對應。

說明相對作業其客戶或設計的要求，若無要求以PH一般標準。

關于方向的標示，需使用相對位置（如“+極朝C10”），不可使用方位指示（如“上”、”、“前”、“后”)，以防止有認定上的不同。

若有延伸機種，有使用類似零件，需標明其差異。

 

F. 圖示：以繪圖或照相的方式說明工作內容與注意事項。(重點)

用顏色框區別檢查確認該站的作業及安規零件。

標明作業順序。

圖標上的圖面方向,對象需與實際作業一致。

對于組立的工作(如：散熱片的加工、„..。)盡可能使用爆炸圖的方式或使用連續性的圖片說明。

對于有關基準的標示，須明確清楚。

 

G. 使用工具：標明此工作站所需使用到的工具，治具，儀器與工具的設定條件。(重點)

工具的設定條件需確認有無客戶或設計的要求，若無則以PH一般標準設定。

需標明使用的耗材，如錫絲、漆筆。

 

H. 使用之零件：此工程站所需使用到的零件，須標明零件料號、規格、工程位置、用量。(重點）

零件的排列需與作業順序相同。

若有代用料也需一并放入，但須于料號前加上”S”以區別。

 

I. 變更記事: 記錄此項作業變更的事項與原因 (重點)

需注明變更的日期及變更的人名。

若有ECN，須標明ECN編號。

對于變更的起因須標明(如：作業改善、設計變更、客戶要求、安規要求)。

關于變更事項于各字段須以記號標示，以方便對照。

 

J. 版本: 用以管控此項工作的指導書. (重點)

關于版本編碼的規定，用大寫的英文字標示，如：“A”、“B”„.。

若26個字母用完，則改使用兩個英文字，如：“AA”、“AB”„.。

 

K. 判定: 注明作業的標準. (重點) 

關于判定標示的順序編號須與作業內容對應。

判定的規范以客戶的規定為優先；其次為設計的要求；再來為PH作業的規范。

關于OK與NG的界定須明確。

 

J. 標準工時: 標明該工作站作業的標準時間。(重點)

須標明該站”標準工時”與”平衡工時”。

 

5、如何評估SOP是否有效？

 

這里有作業指導書必備的四個評估重點，只有滿足了這四個要求，才能稱得上是好的作業指導書。

 

評估重點一：作業人員信任你的作業指導書

 

作業指導書值得信任是核心。當作業指導書是作業人員作業時唯一被遵循的指導時，這種信任才有可能建立。

 

然而，現實中經常發生的是，某工程師，經理來到現場，口頭對作業人員的操作提出變更要求，這些要求并沒有反映到作業指導書上。這些工程師、經理甚至把這種行為看作是自己的能力。

 

這樣下去，作業人員自然不會對作業指導書產生信任。

 

無論是誰，都應該以書面的方式傳遞現場作業的要求，否則就會毀掉員工的信任。

 

評估重點二：作業人員能快速理解作業指導書

 

一份好的作業指導書，應該能讓作業人員很快理解。應該盡可能用圖片來提供作業指導，僅輔助以很少的必要的文字。

 

▲一個文字也沒有的IKEA組裝作業指導書

 

當一份作業指導書包含太多與“作業”無關的內容時，其可理解性將大大降低。一份作業指導書應該盡可能只有一頁，作業人員如果需要在多頁/多屏之間切換時，作業指導書的可用性也將大受影響。

 

還有，如果用一些專業術語，或只有自己才看得懂的簡寫來寫作業指導書，那么這種作業指導書在還沒發行前就已經失敗了。

 

評估重點三：作業指導書應該隨時可以被作業人員拿到

 

作業指導書是不是要時刻掛在作業人員的眼前呢？我的看法是，如果能做到時刻掛在眼前自然是最好。

 

即使做不到時刻掛在眼前，那么當作業人員需要參考作業指導書時，他應該能很快地拿到它，這里的“很快”指的是在幾秒鐘的時間內。為什么有這樣的要求呢？因為，如果他不能在幾秒內拿到作業指導書，那么他就可能會自己猜測，去問同伴，問組長，而那些人給他的答案也許是不正確的。

 

更重要的是，如果作業人員去問人而不是看作業指導書，那么將對要素一產生負面影響。

 

評估重點四：作業指導書要與員工的培訓保持一致

 

我們都會為作業人員提供培訓，這些培訓的教材可能不是寫作業指導書的人編寫的。如果培訓教材的要求、用詞與作業指導書不保持一致，那么將困擾被培訓人員。

 

員工的技能培訓與作業指導應該是一個體系的，保持兩者的一致性是最基本的要求。

 

結語：

 

如果缺少以作業人員為關注中心的作業指導書，作業人員將不得不使用猜測、聽說、試錯等方式來工作，這種工作方式必然導致偏差，而我們知道，偏差是一切質量問題出現的根源。

 

現場的質量管理任重道遠，制定一份好的作業指導書是重要的第一步。