磁粉探傷又稱磁粉檢測，是應用較廣泛的無損檢測方法之一。

 

作為一名磁粉探傷人員來講，正確地檢測和判斷磁痕是極為重要的，它直接影響探傷結果的準確性，現簡單談一下各種磁痕顯示的分析和判斷。

 

假磁痕的辨別和判斷

 

假磁痕是一種非正常顯示，是一種假象，它不是由于漏磁場而產生的，所以應正確予以判定。

 

假磁痕產生的原因及特征和鑒別方法：

 

1、工件表面粗糙(如焊縫兩側的凹陷，粗糙的機加工和鑄造表面)會滯留磁粉形成磁痕。

 

磁粉的堆積很松散，磁痕輪廓不清晰，如果將工件在煤油或水分散劑內漂洗可將磁痕除去。

 

2、工件表面存在油脂、纖維物、發絲及臟物都會粘附磁粉而形成磁痕。只要仔細觀察即可辨認，然后通過清洗工件表面可以消除。

 

3、工件表面的氧化和銹蝕以及油漆斑點的邊緣上滯留磁粉會形成磁痕，該磁痕經仔細觀察即可辨認清楚。

 

4、磁懸液濃度過大，磁粉施加不當都可能造成假磁痕，不易辨認，磁粉松散，磁痕輪廓不清晰，漂洗后磁痕即消除。

 

非相關顯示的辨別和判斷

 

非相關顯示不是來源于缺陷，但卻是由漏磁場產生的，其形成原因復雜，一般與工件本身、工件外形結構、采用的磁化規范、工件的制造工藝等因素有關。

 

非相關顯示的工件，其強度和使用性能并不受影響，對工件不構成危害，但它卻與相關顯示容易混淆，不易識別，如若不慎，將非相關磁痕誤判為相關磁痕，就會使合格的工件報廢而造成經濟損失；

 

相反，如果把相關磁痕誤判為非相關磁痕，也會造成質量隱患。

 

非相關顯示產生的原因和特征以及鑒定方法如下：

 

(一)磁極和電極附近

 

1、產生原因

 

采用電磁檢驗時，由于磁極與工件接觸處，磁力線離開工件表面和進入工件表面都產生漏磁現象，而且磁極附近磁通密度大。所以，在磁極和電極附近的工件表面會產生一些磁痕顯示。

 

2、特征

 

磁痕松散，容易與缺陷區分，但是容易掩蓋相關顯示。

 

3、鑒別方法

 

退磁后，改變電極或磁極的位置，重新檢驗，該磁痕重復顯示的可能是相關顯示，不再出現的為非相關顯示。

 

(二)工件截面突變

 

1、產生原因

 

由于工件內存在孔洞、鍵槽、齒條的部位由于截面縮小，迫使一部分磁力線離開工件形成漏磁場，吸附磁粉形成非相關顯示。

 

2、特征

 

磁痕松散、具有一定的寬度，有規律的重復出現在同類工件上。

 

3、鑒別方法

 

根據工件的幾何形狀，容易找到磁痕顯示形成的原因。

 

(三)磁寫劃線

 

1、產生原因

 

兩個已磁化的工件互相摩擦且一塊鋼件在一個已磁化的工件上劃一下，接觸部位會產生磁性變化，產生的磁痕稱為磁寫。

 

2、特征

 

磁痕松散，線條不清晰， 象亂劃的樣子。

 

3、鑒別方法

 

將工件退磁后，重新磁化檢驗，如果磁痕顯示不重復出現時，則原顯示為磁寫磁痕顯示，且工件清洗后，劃傷部分容易辨認。

 

(四)兩種材料的交接處

 

1、產生原因

 

在焊接過程中，將兩種不同磁導率的材料焊接在一起，母材與焊條的磁導率相差很大，在焊縫上就會產生磁痕顯示。

 

2、特征

 

磁痕有的松散、有的濃密、有的不很清晰，類似于 裂紋且在整條焊縫都出現同樣的磁痕顯示。

 

3、鑒別方法

 

結合焊接工藝、母材與 焊條材料進行分析。

 

(五)劃傷和刀痕

 

1、產生原因

 

當磁化電流過大時，劃傷也會吸附磁粉，磁粉不濃但有重復性。

 

2、特征

 

磁痕松散，在凹處有金屬光澤。

 

3、鑒別方法

 

退磁后，用大小適當的電流重新磁化，磁痕消失。

 

相關顯示的辨別和判斷

 

相關顯示是由缺陷產生的漏磁場吸附磁粉形成的磁痕顯示，有相關顯示的工件性能會受影響。

 

相關顯示產生的原因極為廣泛。下面本人主要結合熱處理后工件缺陷的磁痕顯示作以下介紹：

 

(一)淬火裂紋

 

1、產生原因

 

熱處理是改變鋼的性能的重要手段，鋼在熱處理后，其內部組織發生變化，可以獲得所需要的機械性能。鋼在淬火過程中，容易產生裂紋。

 

2、產生原因主要

 

（1）材料本身的原因，如鋼的化學成分的偏離或內部存在夾雜物及冶金缺陷等。

 

（2）熱處理方面的原因，如加熱濕度過高或冷卻過于激烈等。

 

（3）設計和加工制造方面的原因，如工件厚薄相差太懸殊，設計制造時帶有尖角、加工刀痕過深，淬火冷卻時具有復雜的內應力，均會引起淬火裂紋。

 

3、主要特征

 

裂紋一般出現在應力集中部位，如孔、鍵、夾角及截面突變處，磁痕呈細直的線狀，尾端尖細，棱角較多，且裂紋深度比較深，磁痕濃密清晰。

 

(二)滲碳裂紋

 

1、產生原因

 

結構鋼工件滲碳后冷卻過快，在熱應力和組織應力的作用下形成滲碳裂紋，其深度不超過滲碳層。

 

2、特征

 

磁痕顯線狀，弧形呈龜裂狀，嚴重時造成塊狀剝落，裂紋不太深。

 

(三)表面淬火裂紋

 

1、產生原因

 

為提高工件表面的耐磨性，可進行高頻、

 

中頻、電感應加熱，使工件表面的很薄一 層迅速加熱到淬火溫度，并立即噴水冷卻進行淬火，在此過程中，由于加熱冷卻不均勻而產生噴水冷卻裂紋。

 

2、特征

 

磁痕呈網狀或平行分布，面積一般比較大，易出現在工件的孔、鍵槽、凸輪、齒輪部產生熱應力裂紋。