一．適用范圍
滲透檢測（PT）適用于非多孔性金屬材料或非金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開口缺陷的檢測。
二．試塊
鋁合金試塊主要用于以下兩種情況：
1) 在正常使用情況下檢驗滲透檢測劑能否滿足要求，以及比較兩種滲透檢測劑性能優(yōu)劣；
2) 對用于非標(biāo)準(zhǔn)溫度下的滲透檢測方法作出鑒定。鍍鉻試塊主要用于檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
三．滲透檢測操作方法
1.表面準(zhǔn)備
(1)工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護(hù)層。
(2)被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢驗結(jié)果。
(3)局部檢測時，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測部位四周向外擴(kuò)展25mm。
2.預(yù)清洗
檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質(zhì)量。
因此在進(jìn)行表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，以去除檢測表面的污垢。
3.施加滲透劑
滲透時間及溫度：
在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應(yīng)少于10min。
當(dāng)滲透檢測不可能在10℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，應(yīng)對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。
溫度低于10℃條件下滲透檢測方法的鑒定：在試塊和所有使用材料都降到預(yù)定溫度后，將擬采用的低溫檢測方法用于B區(qū)。
在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法經(jīng)過鑒定是可行的。
溫度高于50℃條件下滲透檢測方法的鑒定：如果擬采用的檢測溫度高于50℃，則需將試塊B加溫并在整個檢測過程中保持在這一溫度，將擬采用的檢測方法用于B區(qū)。
在A區(qū)用標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行檢測，比較A、B兩區(qū)的裂紋顯示跡痕。如果顯示跡痕基本上相同，則可以認(rèn)為準(zhǔn)備采用的方法是經(jīng)過鑒定可行的。
4.去除多余的滲透劑
(1)在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應(yīng)注意防止過度去除而使檢測質(zhì)量下降，同時也應(yīng)注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。
(2)溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應(yīng)先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。
不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。
5.干燥處理
(1)施加溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應(yīng)在施加前進(jìn)行干燥。
(2)一般可用熱風(fēng)進(jìn)行干燥或進(jìn)行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃。當(dāng)采用溶劑去除多余滲透劑時，應(yīng)在室溫下自然干燥。
(3)干燥時間通常為5min～10min。
6.施加顯像劑
(1)使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面干燥后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進(jìn)行自然干燥或用暖風(fēng)(30℃～50℃)吹干。
(2)懸浮式顯像劑在使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉ｏ@像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加。
(3)噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40
(4)顯像時間取決于顯像劑種類、需要檢測的缺陷大小以及被檢工件溫度等，一般不應(yīng)少于7min。
7.觀察
(1)觀察顯示應(yīng)在顯像劑施加后7min～10min內(nèi)進(jìn)行。如顯示的大小不發(fā)生變化，也可超過上述時間。對于溶劑懸浮顯像劑應(yīng)遵照說明書的要求或試驗結(jié)果進(jìn)行操作。
(2)著色滲透檢測時，缺陷顯示的評定應(yīng)在白光下進(jìn)行，通常工件被檢面處白光照度應(yīng)大于等于1000lx；當(dāng)現(xiàn)場采用便攜式設(shè)備檢測，由于條件所限無法滿足時，可見光照度可以適當(dāng)降低，但不得低于500lx。
(3)辨認(rèn)細(xì)小顯示時可用5倍～10倍放大鏡進(jìn)行觀察。必要時應(yīng)重新進(jìn)行處理、檢測。
8.復(fù)驗
(1)當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)驗：
a) 檢測結(jié)束時，用標(biāo)準(zhǔn)試塊驗證檢測靈敏度不符合要求；
b) 發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變時；
c) 合同各方有爭議或認(rèn)為有必要時。
(2)當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗時，應(yīng)對被檢面進(jìn)行徹底清洗。
9.后清洗
工件檢測完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩?/span>
四．質(zhì)量控制
(1)使用新的滲透檢測劑、改變或替換滲透檢測劑類型或操作規(guī)程時，實施檢測前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。
(2)一般情況下每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗滲透檢測劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測前、檢測過程或檢測結(jié)束認(rèn)為必要時應(yīng)隨時檢驗。
(3)對正在使用的滲透劑進(jìn)行外觀檢驗，如發(fā)現(xiàn)有明顯的混濁或沉淀物、變色或難以清洗，則應(yīng)予以報廢。
(4)對同一檢測工件，不能混用不同類型的滲透檢測劑。
(5)當(dāng)滲透檢測不可能在10℃～50℃溫度范圍內(nèi)進(jìn)行時，應(yīng)對檢測方法作出鑒定。通常使用鋁合金標(biāo)準(zhǔn)試塊進(jìn)行。
五．滲透顯示的分類和記錄
(1)顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和虛假顯示。非相關(guān)顯示和虛假顯示不必記錄和評定。
(2)小于0.5mm的顯示不計，除確認(rèn)顯示是由外界因素或操作不當(dāng)造成的之外，其他任何顯示均應(yīng)作為缺陷處理。
(3)缺陷長軸方向與工件（軸類或管類）軸線或母線的夾角大于或等于30°時，按橫向缺陷處理，其他按縱向缺陷處理。
(4)長度與寬度之比大于3的缺陷顯示，按線性缺陷處理；長度與寬度之比小于或等于3的缺陷顯示，按圓形缺陷處理。
(5)兩條或兩條以上線性顯示在同一條直線上且間距不大于2mm時，按一條顯示處理，其長度為兩條顯示之和加間距。
六．質(zhì)量分級
(1)焊接接頭和坡口的質(zhì)量分級按下表進(jìn)行。
(2)其他部件的質(zhì)量分級評定見下表
