五點試塊介紹
滲透檢測五點試塊，也稱TAM試板，TAM 是英文Testing And Monitoring的縮寫，是ASTM E1417標準中提到的一種已知缺陷試塊, 用于滲透檢測日常系統性能的監測。
TAM試片由不銹鋼制成，一半鍍鉻，另一半表面噴砂處理。鍍鉻區包含五個均勻間隔的“星型”裂紋圖案。這五顆裂紋的大小受到嚴格控制，TAM 試塊主要用于監測滲透檢測整體系統性能的異常，試塊的噴砂部分用于評估殘留熒光背景特性。
上圖：P&W TAM146040 規范要求的裂紋大小
五點試塊校準
在收到新購買的TAM試板后，應針對使用的每個靈敏度級別對每個TAM試板進行初始校準。
此初始校準應包括以下內容：
1. 每種靈敏度的滲透系統，至少有2個指定的專用TAM 試板，一個工作試塊，一個主試塊。
2. 對使用的每個靈敏度級別，工作試板和主試板應通過未使用的滲透材料進行處理，在適當的照明下將看到的所有可見（裂紋）顯示進行測量并記錄在校準表格上，并在合適的照明下（在黑光下）拍照，照片與試板應保持1:1比例。
3. 實際裂紋尺寸的記錄和照片應由滲透檢測3級人員保存，并能提供給進行系統性能測試的檢查人員參考。
初始校準要檢測到的最小顯示裂紋數量應為：
靈敏度級別 最少顯示數量
中級（2級 ） 3個
高級（3級） 4個
超高（4級） 5個
注1：主試板在ASTM E1417標準中并沒有強制要求，但是實際工作中，當工作試片出現異常時，主試片還是非常有必要存在的。
注2：目前ASTM E1417-21 中，已經刪掉不同靈敏度級別對應的最少顯示點數，但是很多航空主要OEM手冊依然保留。
五點試塊的使用
TAM 試塊進行系統性能測試流程：
1. TAM試板在使用前應清潔，干燥，無任何污染物。
2. 從儲存容器中取出試板，如果儲存在溶劑中，則干燥至少十分鐘。如果需要，試板可以放置在烘干箱中，溫度不超過 80 攝氏度。
3. 在適當的黑光下觀察試板是否有殘留的熒光滲透液，并在白光下觀察污垢或污染。如果試板出現污染，應進行徹底清洗。
4. 使用與生產線檢測零件相同的參數處理試板。
5. 將TAM試板顯示與初始校準期間測量的顯示或獲得的照片進行比較。
6. 實際發現的顯示數量應與該滲透系統的TAM試板初始校準期間發現的數量相同。
7. 與初始校準期間進行的原始測量相比，還應觀察亮度變化或裂紋尺寸的明顯減少或增加（+/- 30%）。
8. 應觀察TAM試板的噴砂區域（粗糙面）是否有熒光背景的變化。背景過多可能表明乳化劑濃度不當、乳化劑停留時間短或清洗問題。較低的背景可能表明乳化劑濃度不當、乳化劑停留時間過長或顯像劑應用不當。
9. 如果TAM試板在日常系統性能測試中出現異常，則應通過同一滲透線進行重新清洗和再處理。再處理后，如果試板繼續顯示異常結果，則應使用相同的參數通過相同的系統或生產線處理主試板，并將顯示與主試板初始校準期間獲得的顯示進行比較。
注4：由于沒有兩個試板是相同的 - 主試板不應與工作試板進行比較。所有顯示應與初始校準期間為同一試板獲得的相同顯示進行比較。
如果主試板顯示出可接受的結果，則異常工作試板應送回制造商進行重新處理或丟棄。
如果兩個試板均未通過日常系統性能測試，則滲透檢測3級人員應就原因進行調查，并采取糾正措施，可能需要更換滲透材料和/或重新檢測零件。
五點試塊的維護
每次使用 TAM 試板后，應立即進行后清洗。蒸汽除油或超聲波清洗，如果沒有此類設備，則用異丙醇或酒精擦洗，并浸泡至少一個小時。
如果試板出現滲透液殘留物（在黑光燈下觀察），請在鍍鉻部分噴上一層厚厚的非水性顯像劑，并將其放入80度烘箱中至少 10 分鐘; 取出、冷卻，并在黑光下檢查。重復該過程，直到試板完全清洗干凈。
TAM試板可在每次使用后儲存在溶劑中，以防止裂紋堵塞。
