一個產品，通常由不同的零部件組成，零部件之間需要通過一種或者多種緊固方式連接在一起。零件之間的連接方式有很多種，比如塑膠件的連接方式，大體分為可拆連接、半可拆連接、不可拆連接。
在產品結構設計時，連接方式的選擇，通常需要考慮以下幾個主要因素：
1、拆裝性能：是否需要拆裝，拆裝的頻率，拆裝的可逆性，拆裝的方便性。
2、連接件屬性：幾何形狀是否允許，空間是否足夠，材料的性能是否滿足要求。
3、使用環境：負荷（強度要求）、溫度（耐溫要求）、介質（防塵防水要求）。
4、經濟因素：輔料成本、組裝成本、維修成本。
5、美學要求：外觀的完整性、美學效果。
本文，著重聊聊螺絲和膠粘劑這兩種連接方式。
一、螺絲和膠粘劑在設計上的應用對比
螺絲固定是一種古老但是應用非常廣泛的連接方式，而膠粘劑近十年才開始被廣泛使用，螺絲和膠粘劑這兩種連接方式的特點，大部分是相反的，比如，螺絲連接拆卸方便，膠粘劑連接拆卸不方便，甚至不可拆卸；螺絲連接會破壞產品外觀，膠粘劑連接不會破壞外觀的完整性。
螺絲固定一直以來被視為一種可靠的連接方式，以至于行業內為螺絲制定了一系列的標準，但是螺絲頭外露影響到產品的外觀效果，如今，越來越多的產品幾乎沒有或根本沒有可見的緊固件（至少第一外觀面），特別是在消費電子行業，外觀不能看到螺絲似乎早已是不成文的規矩，否則這個產品的設計或者做工就會受到消費者的懷疑。
圖：全身到處可見的螺絲孔
膠粘劑粘合的優點是毋庸置疑，嚴絲合縫，裝配結構簡單，產品內部空間利用率高。
用膠粘劑來固定，這種結構方式在過去一直都是被鄙視的，通常認為是一種不可靠的設計，或者被認為是臨時性的將就，而不是一種具有嚴格意義上的“結構”的設計。
但是在消費電子產品領域，隨著產品形態越來越小型化，產品的外觀要求越來越高，傳統的固定方式已經不能滿足要求，越來越多的膠粘劑被應用到零件的粘合和裝配中。同時，隨著膠粘劑技術的發展，金屬與金屬，塑料與塑料，金屬與塑料，都可以實現粘接緊固，還可以使用膠粘劑達到填充、導電、遮蔽、防水、防震等作用，可謂是功能和用途越來越廣泛。
圖：膠粘劑在手機中的應用
圖：膠粘劑在手表中的應用
圖：膠粘劑在電子煙中的應用
雖然可以輕松選擇不同規格的螺絲應用到你的結構設計中，但有時的內部或者外部沒有足夠的空間來容納螺絲頭或配套的螺絲柱。在當今追求更薄，更小，功能更多的產品設計理念下，產品內部的體積可謂是寸土寸金，別說螺絲柱了，連卡扣結構都覺得占用空間，比如下圖無線耳機。
同樣，追求越來越窄邊框的手機或其他產品顯示模塊沒有足夠的空間來容納螺絲柱。
因此，大多數顯示模塊和蓋板使用液體膠水和膠帶將它們粘合到外殼上。比如某手機，TP屏+TP裝飾件+中框，如圖為TP超窄邊的結構示意圖，中框和TP裝飾件及TP裝飾件和TP屏都是通過點膠貼合。
消費電子產品中的電池通常是其中最大和最厚的組件，手機電池固定，目前主要有四種方案：卡扣／螺絲、雙面膠帶、包裹膜、易拉膠帶。
從不同的出發點考慮，這四種方案的優缺點也不同：
1）盡管卡扣／螺絲，不會對電池造成很大損壞，但在設計時，必須考慮插槽和螺絲的空間、外觀等，并且拆卸和安裝時比較麻煩，到了強調輕薄化的智能手機時代，該方案已被淘汰。
2）雙面膠帶，材料成本較低，但當需要拆卸或修理電池時，電池經常會被損壞。
3）包裹膜，在組裝工藝流程上，比較繁瑣復雜，在拆卸時，在一定程度上容易對電池表面造成破損、主體彎折或排線斷裂等情況。
4）易拉膠帶，也稱為抽拉膠或電池膠條，是通過拉伸降低膠粘帶的粘性，可以在不損壞電池、不影響電池壽命的情況下輕松拆卸電池，將其從被貼物上輕松剝離無殘膠；目前是電子元器件的粘接固定、無損移除方案中的最佳選擇。
膠粘劑通常用于空間有限和幾何形狀復雜的區域。這些材料利用分布在更大表面積上的粘合特性來形成牢固的粘合，這使得膠粘劑成為防止水或灰塵進入組件的理想選擇。相比于采用密封圈+螺絲固定，粘合劑可以更省空間。
傳統的三防機前后殼多數采用密封圈+螺絲固定，密封結構占用較大空間。
目前的智能手機前后殼，基本上采用整圈的膠粘劑進行貼合固定，密封結構占用較小空間。
二、螺絲和膠粘劑在產線上操作的對比
在裝配線上，螺釘通常易于管理，但是如果種類過多時，則管理和裝配會變得更具挑戰性。
螺絲在使用上需要有明確工藝要求，這包括扭矩的限定，批頭的選擇。如果需要裝配很多螺釘，裝配員的漏裝同樣是一個需要關注的問題。
好在螺絲裝配的時間是短暫的，而膠粘劑的使用需要經過點膠、貼合、壓緊等過程，同時膠水需要有一定的固化時間。
另一方面，膠粘劑對溫度和濕度等環境條件敏感，隨著時間的推移，其性能會受到一定程度的影響。
膠粘劑的使用通常需要配置點膠機以及相應的夾具，顯然這是一筆不少的成本支出。
同時，點膠機的控制也很關鍵，過多的膠水會導致外觀問題或貼合問題，因為膠水會流入不應該出現的區域。膠水太少，可能無法達到所需的強度或密封。如果安裝不當，膠帶和泡棉等背膠材料也會導致問題，比如，起皺紋意味著粘合表面積減少和潛在的公差問題。
三、螺絲和膠粘劑在售后維修上的對比
修理帶有螺絲的設備通常比那些用膠粘劑固定的設備容易得多，因為螺絲固定結構是可拆卸的且可重復利用的，某些膠粘劑雖然通過工具也能拆卸，但是其相對于螺絲固定結構困難得多，且膠粘劑一旦被拆卸，其性能就會大大降低，基本上不能復用。
即使有螺絲，修理也可能有點棘手，因為有些設備使用的是定制的特殊安全螺絲。比如iPhone的底部使用五角螺絲，需要專用的批頭的螺絲批才能拆卸。
還有，設備通常使用不止一種類型的螺絲，如果消費者不小心，他們可能會在維修或重新組裝設備時無意中使用錯誤的螺絲。錯誤位置的長螺絲可能會刺穿顯示器或電池等敏感組件。對于小螺絲，錯誤的扭矩可能會導致螺釘退出或折斷頭部。
出于防水和其他耐用性原因，手機和智能手表等消費電子產品可能會繼續使用膠粘劑作為物理屏障。然而，歐洲對維修權的推動將鼓勵品牌進行創新，并找到讓消費者更容易自行維修設備的方法。
例如，雖然許多電子設備確實在多個地方使用膠粘劑，但如果僅僅是為了防水，那么膠粘劑可能不需要那么強。
我們也經?？吹皆絹碓蕉嗟氖謾C電池下方使用弱剪切膠粘劑（易拉膠）。它們在垂直方向上非常牢固，但在平行方向上很弱。這允許以小角度拉掉易拉膠，最終只留下很少的殘留物。
制造商花費大量時間和精力使他們的產品滿足一致性和可靠性的高標準，他們不希望用戶或者第三方打開設備，如果私自打開，那么保修通常就會失效。因此，即使維修運動的勢頭越來越大，關于誰對維修失敗的產品負責的問題一直還沒有更好的解決方案。
總結：
不管是螺絲，還是膠粘劑，抑或是卡扣等其他結構方式，它們各有各自的優缺點，都有它們各自的結構表達方式以及應用場景，并沒有好壞之分。作為設計師，應要充分了解它們的特點，靈活運用，不應局限于某一種。即使以后會出現其他更新穎的、我們不熟悉的結構連接方式，我們應該主動去了解與學習，而不是一味排斥。
