現(xiàn)如今，TPE材料因?yàn)榫哂协h(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，加工效率高于橡膠，可以循環(huán)使用降低成本等一系列的優(yōu)勢特點(diǎn)，深受眾多行業(yè)的青睞與喜愛。

但是，在TPE材料的使用過程中，有不少的朋友都發(fā)現(xiàn)TPE材料出現(xiàn)了縮水的現(xiàn)象。

縮水現(xiàn)象絕大多數(shù)發(fā)生于模芯上熔體集聚和制品薄壁位置，產(chǎn)生這類問題不但會直接影響制成品的外型，還會繼續(xù)減少制品的抗壓強(qiáng)度。

那么TPE材料出現(xiàn)縮水現(xiàn)象，該怎么辦呢?

首先我們先來了解一下收縮這個概念

當(dāng)TPE從熔融狀態(tài)開始冷卻時，其分子會相互收縮靠攏，從而使模塑工件的總體尺寸發(fā)生收縮。

雖然這種收縮通常只是在千分之幾英寸范圍內(nèi)，但卻能顯著地影響工件的模塑和脫模，以及成品工件的外觀。如果收縮不均勻，一件本應(yīng)是平整的工件可能會發(fā)生彎曲或翹曲。

此外，在對允許誤差要求比較嚴(yán)格的應(yīng)用中，出乎意料之外的收縮可能會影響某個零件與整體組裝件的匹配性。

下面分析TPE材料出現(xiàn)縮水的原因

而導(dǎo)致制品縮水的原因有很多，有原材料方面，也有模具設(shè)計方面，以及加工工藝方面。

*原材料：

以SBS為基材的TPE材料,耐水性都是很好的,一般TPE材料縮水率1.5~3%左右。而以聚酯或聚醚等極性材料為基材的TPU則不耐水,但是一般也是遇到水會溶脹，而不是收縮。

不同配方的不同物性所以生產(chǎn)出來的縮水率不同，每個TPE生產(chǎn)廠家的縮水率都不相同。

*模具：

模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應(yīng)力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻?yīng)力狀態(tài)，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

在生產(chǎn)TPE材料時，從設(shè)計方面考慮到縮水性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。實(shí)際收縮值只有等到具體工件成型時才能得知。因此，事先保守一些總是好的。某些TPE比其它TPE更為各向異性，也就是說也許會在某一方向收縮得比另一方向多一些。當(dāng)設(shè)計模具時，這一因素必須要考慮在內(nèi)。

下面具體介紹加工成型工藝對TPE制品收縮率的影響

1.料筒溫度

料筒溫度較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對于壁厚塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮率仍較大。

2.補(bǔ)料

在成型條件中，盡量減少補(bǔ)料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補(bǔ)料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。

3.注射壓力

注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結(jié)束后的保壓壓力。在一般情況下，壓力較大時候因材料的密度大，收縮率就較小。

4.注射速度

注射速度對收縮率的影響較小。但對于薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強(qiáng)化材料時，注射速度加快則收縮率小。

5.成型周期

成型周期與收縮率無直接關(guān)系。但需注意，當(dāng)加快成型周期時，模具溫度、熔料溫度等必然也發(fā)生變化，從而影響收縮率的變化。

6.模具溫度

通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動抗阻小，進(jìn)而收縮率反而較小。

注射成型時提高注塑壓力，增強(qiáng)模具保壓以及加強(qiáng)冷卻時間等，都有利于減少TPE制品的收縮及消除表面縮水。