硅膠有兩種物理狀態：一種是流動液體，一種是固體。視覺外觀像水一樣流動的硅膠我們稱之為 液體硅橡膠；當然，液體硅橡膠的具有一定的黏性，通常也會比水的密度大一些，因此，流動性不如水那么強。液體硅橡膠遇到固化劑或者催化劑后會發生固化反應，根據不同液體硅橡膠的種類會固化成不同硬度和不同性能的固體硅膠。

 

液體硅橡膠類型

 

液體硅橡膠根據性能、用途的不同可以分為以下8種：

 

1、模具硅膠

 

模具液體硅橡膠是一種新型的制模材料，用模具硅膠制作的硅膠模具相比鋼模在生產效率和制作成本上具有巨大的優勢。如今，模具硅膠已廣泛應用于玩具**行業，人物復制，建筑裝飾裝潢行業，不飽和樹脂工藝品行業，仿真動植物雕塑，佛雕工藝品等多種行業的模具制作，波麗工業品。

 

2、移印硅膠

 

移印液體硅橡膠是用于制作移印膠頭，主要用于塑膠玩具，電鍍產品，電子玩具，商標，不規則圖案的印刷。移印膠頭就是將鋼板上的圖案通過膠頭做載體，再把鋼板上的圖案轉印在玩具產品上。移印液體硅橡膠可以通過添加硅油來控制硬度。

 

3、電子灌封硅膠

 

電子灌封液體硅橡膠主要用于電子產品的灌封，利用電子灌封液體硅橡膠可以對電子產品起到密封、防水、防塵、導熱、防震、絕緣等作用。另外，一種是用于LED的灌封膠，具有高透明、高折射率的特性。

 

4、手板硅膠

 

手板液體硅橡膠又被稱之為首板硅膠，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液體硅橡膠固化后具有耐磨，回彈力強的特點。

 

5、硅酮膠

 

硅酮膠就是我們通常所說的玻璃膠，它也是液體硅橡膠的一種。硅酮膠在使用過程中無序添加固化劑，遇到空氣中的水分子就可以固化成一種堅韌的固體，從而達到對玻璃縫隙之間的粘合。固化后的硅酮膠具有具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭氣和適應冷熱變化大的特點。

 

6、服裝標牌硅膠

 

液態的服裝標牌硅膠固化后就是我們經常見到到服裝商的硅膠標牌。利用液體硅橡膠制作服裝標牌具有手感好、耐磨、生產效率高等特點。

 

7、高溫硅膠

 

普通高溫液體硅橡膠用于制作硅膠模具可以耐高溫度在200~300攝氏度之間，而用于航空及燙金等行業高溫液體硅橡膠固化后可長時間在400℃至1300℃環境下工作而不發生性能的變化。

 

8、人體硅膠

 

人體液體硅橡膠是一種固化硬度較小的液體硅橡膠，無毒、對人體物無任何不佳影響，因此可以植入人體內部，通常用于制作假肢等。還可用于仿真人物等。

 

液體硅橡膠

 

即為物理型態為液體的硅膠，按照不同的叫法習氣也叫做液體硅橡膠，液態硅膠，液態硅橡膠。

 

液體硅橡膠運用黏度較低的的聚硅氧烷為根底聚合物，無需運用雜亂的混煉及成型加工設備，在室溫或稍許加熱的條件下通過與濕氣接觸或與交聯劑混勻，即可硫化成彈性體。

 

液體硅橡膠依其包裝形狀可分為單組分液體硅橡膠和雙組份液體硅橡膠，依其交聯機理則可分為縮合型液態硅膠及加成型液態硅膠兩種。縮合型液態硅橡膠少數加成型液態硅橡膠可在室溫下硫化成彈性體，故又稱室溫硫化硅橡膠（簡稱RTV膠）。

 

結合包裝形狀和交聯機理液體硅橡膠可如下分類：

 

一、單組份液體硅橡膠：

 

1、縮合型液體硅橡膠-RTV：

 

（1）脫醋酸型RTV

 

（2）脫醇型RTV

 

（3）脫酮肟型RTV

 

（4）脫酰胺型RTV

 

（5）脫胺型RTV

 

（6）脫丙酮型RTV

 

2、加成型液體硅橡膠-LTV

 

二、雙組份液體硅橡膠：

 

1 、縮合型液體硅橡膠-RTV：

 

（1）脫醇型RTV

 

（2）脫氫型RTV

 

（3）脫胺型RTV

 

（4）脫羥胺型RTV

 

2、加成型液體硅橡膠(RTV、LTV)

 

液體硅橡膠由根底聚合物、交聯劑、催化劑三個部分組成。此外依據不同要求還可參加補強填料、顏料、催化劑、抑制劑、深部硫化劑、耐熱助劑、脫模劑、阻燃劑、輔助調節劑、及增稠劑等添加劑。

 

液體硅橡膠以其品種眾多，功能優良，適應性強及運用方便等而博得人們表睞，盡管它們的開發歷史較短，但發展速度則超過了混煉型硅橡膠，它是有機硅產品中很活躍進的一個領域。

 

液體橡膠注射成型方法應用

 

近年來，液體橡膠注射成型方法獲得了廣泛的普及和推廣。該方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復合成型的優點，便成為業內人士普遍關注的成型方法。

 

以下將對液體硅橡膠注射成型的最新動向，以及適用于這種成型方法的材料作一介紹。

 

1、硅橡膠的液體注射成型

 

起步于上世紀70年代的液體硅橡膠注射成型方法逐漸普及，現今，作為硅橡膠的一種成型方法已獲得認可，首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

 

若用一句話來解釋LIMS(液體硅橡膠注射成型)，就是用泵把加成固化型的液體硅橡膠輸送到注射成型機里，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工藝流程以及固化反應的差別來看，LIMS的優點有幾點：

 

 (1)節省人力：材料輸送、計量、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

 

 (2)可提高生產效率：通過快速固化以謀求縮短成型周期。

 

 (3)能提高產品質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

 

 (4)適合復合成型：由于材料的流動性好、成型壓力低，以及固化溫度范圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行復合成型。

 

 2、LIMS的最新技術動態

 

 目前不僅正在由具有上述優點的單純的混煉型式向LIMS方法過渡，而且最近正積極向以下兩個方向發展。

 

 (1)全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

 

 關于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節省人力，而且由于它不會產生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環境保護這一角度出發，該方法也頗受人們關注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在10s以內，這樣極短時間內完成也能做到。

 

 (2)復合成型：夾物嵌件成形、二元成型

 

 因為交聯反應的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯反應中無過氧化物分解殘渣等副產物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

 

 硅橡膠具有優異性質(耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質，使基于全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透明的具有可著色性，所以其應用范圍涉及許多領域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等。

 

3、無膠邊/無流道自動成型用材料

 

近年來，在液體硅橡膠的注射成型方面，一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道(即便有也不發生固化)，不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料。如圖2(略)所示，進入模腔內的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

 

與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉折狀態(從固化開始到固化結束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當材料充滿模腔后，固化立刻結束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。

 

最新應用專利

 

成都硅寶科技股份有限公司研制的人造革用液體硅橡膠獲國家發明專利授權。

 

有機硅皮革是近年來新興的一種皮革材料，能夠降低皮革產業對于石化資源的依賴，實現對傳統皮革涂層材料的替代，從而滿足可持續發展和碳達峰的政策要求。但當傳統液體硅橡膠用于有機硅皮革時，無法同時滿足有機硅皮革對涂層材料高機械強度、低揮發性有機化合物、黏結性能好、脫模性好等要求。為此，硅寶科技通過合成特定結構的手感劑、脫模劑，成功制備出人造革用液體硅橡膠。該款人造革用液體硅橡膠具有生產工藝簡單、成品手感舒適、防污、耐候性好、耐高低溫、更環保等特點。