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嘉峪檢測網 2022-07-29 14:57
按橡膠配方設計的主要目的，配方可分為基礎配方、性能配方和實用配方。
一、基礎配方
基礎配方又稱標準配方，一般是以生膠和配合劑的鑒定等為目的而設計的配方。當出現某種新型橡膠和配合劑，以此檢驗其基本的加工性能和物理機械性能。其設計的原則是采用傳統經典的配合量，以便對比；配方應盡可能的簡化，重現性較好。
基礎配方僅包括最基本的組分，由這些基本的組分組成的膠料，既可反映膠料的基本工藝性能，又可反映硫化膠的基本物理機械性能。可以說，這些基本組分是缺一不可的。在基礎配方的基礎上，再逐步完善、優化、調整，以獲得具有某些性能要求的配方。不同部門的基礎配方往往不同，但同一膠種的基礎配方基本上大同小異。
天然橡膠（NR）、異戊橡膠（IR）和氯丁橡膠（CR）等自補強橡膠的基礎配方可用不加補強性填料（補強劑）的純膠配合，而對非自補強合成橡膠(如丁苯橡膠、乙丙橡膠等）的純膠配合，其物理機械性能較低而無實用性，所以要添加補強性填料（補強劑）。
目前較有代表性的基礎配方實例是以ASTTM(美國材料試驗協會） 作為標準提出的各類橡膠的基礎配方。
ASTM規定的標準配方和合成橡膠廠提出的基礎配方是很有參考價值的。基礎配方最好是根據本單位的具體情況進行擬定，以本單位積累的經驗數據為基礎。還應該注意分析同類產品和類似產品現行生產中所用配方的優缺點，同時也要考慮到新產品生產過程中和配方改進中新技術的應用。
二、性能配方
性能配方又稱技術配方。為達到某種性能要求而設計的配方， 其目的是為了滿足產品的性能要求和工藝要求，提高某種特性等。
性能配方可在基礎配方的基礎上全面考慮各種性能的搭配，以滿足制品使用條件的要求為準。通常研制產品時所作的試驗配方就是性能配方，是配方設計者用得最多的一種配方。
三、實用配方
實用配方又稱生產配方，是為某一具體產品而設計的配方。
實用配方要全面考慮使用性能、工藝性能、成本、設備條件等因素， 最后選出的實用配方應能夠滿足工業化生產條件，使產品的性能、成本、生產工藝達到最佳的平衡。
在實驗室條件下研制的配方，其試驗結果并不一定是最終的結果，往往在投入生產時可能會產生一些工藝上的困難，如焦燒時間短、壓出性能不好、壓延粘輥等，這就需要在不改變基本性能的條件下，進一步調整配方。
有時不得不采取稍稍降低物理機械性能和使用性能的方法來調整工藝性能，也就是說在物理機械性能、使用性能、工藝性能和經濟性之間進行折中，但底限是符合最低要求。膠料的工藝性能，雖然是個重要的因素，但并不是絕對的惟一的因素，往往由技術發展條件所決定。
生產工藝和生產裝備技術的不斷完善，會擴大膠料的適應性，例如準確的溫度控制以及自動化連續生產過程的建立，就使我們有可能對以前認為工藝性能不理想的膠料進行加工了。但是無論如何，在研究和應用某一配方時，必須要考慮到具體的生產條件和現行的工藝要求。
換言之，配方設計者不僅要負責成品的質量，同時也要充分考慮到現有條件下，配方在各個生產工序中的適用性。
橡膠配方設計的原則如下：
1、保證硫化膠具有指定的技術性能，使產品優質；
2、在膠料和產品制造過程中加工工藝性能良好，使產品達到高產；
3、成本低、價格便宜；
4、所用的生膠、聚合物和各種原材料容易得到；
5、勞動生產率高，在加工制造過程中能耗少；
6、符合環境保護及衛生要求；
任何一個橡膠配方都不可能在所有性能指標上達到全優。在許多情況下，配方設計應遵循如下設計原則：
① 在不降低質量的情況下，降低膠料的成本；
② 在不提高膠料成本的情況下，提高產品質量。要使橡膠制品的性能、成本和加工工藝可行性三方面取得最佳的綜合平衡。用最少物質消耗、最短時間、最小工作量，通過科學的配方設計方法，掌握原材料配合的內在規律，設計出實用配方。
橡膠配方大全
橡膠配方的表示形式
|
原材料名稱 |
基本配方 /質量份PHR |
質量分數配方/% |
體積分數配方/% |
生產配方 /KG |
|
NR 硫磺 促進劑M 氧化鋅 硬脂酸 炭黑 |
100 3 1 5 2 50 |
62.20 1.86 0.60 3.10 1.24 31.00 |
76.70 1.03 0.50 0.63 1.54 19.60 |
50 1.5 0.5 2.5 1.0 25.0 |
|
合計 |
161 |
100.00 |
100.00 |
80.5 |
天然橡膠(NR)基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準 試樣編號 |
質量份 |
原材料名稱 |
NBC標準 試樣編號 |
質量份 |
|
NR 氧化鋅 硬脂酸 |
— 370 372 |
100 5 2 |
防老劑PBN 促進劑DM 硫磺 |
377 373 371 |
1 1 2.5 |
注：硫化時間為140℃×10min，20min，40min，80min。NBS為美國國家標準局編寫
丁苯橡膠(SBR)基礎配方
|
原材料 名稱 |
NBC標準試樣編號 |
非充油SBR配方 |
充油SBR配方 |
||||
|
充油量25phr |
充油量37.5phr |
充油量50phr |
充油量62.5phr |
充油量75phr |
|||
|
非充油SBR 充油SBR 氧化鋅 硬脂酸 硫磺 爐法炭黑 促進劑NS |
— — 370 372 371 378 384 |
100 — 3 1 1.75 50 1 |
— 125 3.75 1.25 2.19 62.50 1.25 |
— 137.5 4.12 1.38 2.42 68.75 1.38 |
— 150 4.5 1.5 2.63 75 1.5 |
— 162.5 4.88 1.63 2.85 81.25 1.63 |
— 175 5.25 1.75 3.06 87.5 1.75 |
Phr指每百質量份橡膠的分量數
注：硫化時間為145℃×25min，35min，50min
氯丁橡膠(CR)基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準 試樣編號 |
純膠配方 |
半補強爐黑 （SRF）配方 |
|
CR(W型) 氧化鎂 硬脂酸 SRF 氧化鋅 促進劑NA-22 防老劑D |
— 376 372 382 370 — 377 |
100 4 0.5 — 5 0.35 2 |
100 4 1 29 5 0.5 2 |
注：硫化時間為150℃×15min，30min，60min
丁基橡膠(IIR)基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準 試樣編號 |
純膠配方 |
槽黑配方 |
高耐磨炭黑 （HAF）配方 |
|
IIR 氧化鋅 硫磺 硬脂酸 促進劑DM 促進劑TMTD 槽發炭黑 HAF |
— 370 371 372 373 374 375 378 |
100 5 2 — — 1 — — |
100 5 2 3 0.5 1 50 — |
100 3 1.75 1 — 1 — 50 |
注：硫化時間為150℃×20min，40min，80min；150℃×25min，50min，100min
丁腈橡膠（NBR）基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準試樣編號 |
瓦斯炭黑配方 |
|
NBR 氧化鋅 硬脂酸 硫磺 促進劑DM 瓦斯炭黑 |
— 370 372 371 373 382 |
100 5 1 1.5 1 40 |
注：硫化時間為150℃×10min，20min，80min
順丁橡膠(BR)基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準試樣編號 |
HAF配方 |
|
BR 氧化鋅 硫磺 硬脂酸 促進劑NS HAF ASTM型103油 |
— 370 371 372 384 378 — |
100 3 1.5 2 0.9 60 15 |
注：硫化時間為145℃×25min，35min，50min
異戊橡膠（IR）基礎配方
|
原材料名稱 |
NBC標準試樣編號 |
HAF配方 |
|
IR 氧化鋅 硫磺 硬脂酸 促進劑NS HAF |
— 370 371 372 384 378 |
100 5 2.25 2 0.7 35 |
注：硫化時間為15℃×20min，30min，40min，60min。純膠配方采用天然橡膠基礎配方。
三元乙丙橡膠（EPDM）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
EPDM 氧化鋅 硬脂酸 促進劑M |
100 5 1 0.5 |
促進劑TMTD 硫磺 HAF(高耐磨炭黑) 環烷油 |
1.5 1.5 50 15 |
注：硫化條件在第三單體為DCDP時為160℃×30min，40min，第三單體為ENB時為160℃×10min，20min
氯磺化聚乙烯（CSM）基礎配方
|
原材料名稱 |
黑色配方 |
白色配方 |
|
CSM SRF 一氧化鉛 活性氧化鋅 促進劑DM 促進劑DPTT 二氧化鈦 碳酸鈣 季戊四醇 |
100 40 25 — 0.5 2 — — — |
100 — — 4 — 2 3.5 50 3 |
注：硫化時間為153℃×30min，40min，50min
氯化丁基橡膠（CIIR）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
CIIR 硬脂酸 促進劑DM 氧化鎂 |
100 1 2 2 |
HAF 促進劑TMTD 氧化鋅 |
50 1 3 |
注：硫化時間為153℃×30min，40min，50min
聚硫橡膠（PSR）基礎配方
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原材料名稱 |
ST配方 |
FA配方 |
原材料配方 |
ST配方 |
FA配方 |
|
PSR SRF 促進劑DM 氧化鎂 |
100 60 1 6 |
100 60 0.5 — |
氧化鋅 促進劑DM 促進劑DPG |
— — — |
10 0.3 0.1 |
注：硫化時間為150℃×30min，40min，50min
丙烯酸酯橡膠（ACM）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
ACM 快壓出炭黑FEF 硬脂酸鉀 |
100 60 0.75 |
防老劑RD 硬脂酸納 硫磺 |
1 1.75 0.25 |
注：硫化條件為一段166℃×10min; 二段硫化180℃×8h。
混煉型聚氨酯橡膠（PUR）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
PUR 古馬隆樹脂 促進劑M 促進劑DM |
100 15 1 4 |
防老劑Caytur 4 硫磺 HAF 硬脂酸鎘 |
0.35 0.75 30 0.5 |
注：硫化時間為153℃×40min，60min
氯醇橡膠（CO）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
CO 硬脂酸鉛 FEF |
100 60 0.75 |
鉛丹 促進劑NBC 促進劑NA-22 |
1.5 2 1.2 |
注：硫化時間為160℃×30min，40min,50min
氟橡膠（FKM）基礎配方
|
原材料名稱 |
質量份 |
原材料名稱 |
質量份 |
|
FKM(Viton型) MT炭黑 |
100 20 |
氧化鎂 硫化劑Dink 3# |
15 3.0 |
注：硫化條件為一段150℃×30min; 二段硫化250℃×24h。
硅橡膠（Q）基礎配方
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原材料名稱 |
質量份 |
|
Q 硫化劑BPO |
100 0.35 |
注：一段125℃×5min; 二段硫化250℃×24h。
來源：Internet
