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嘉峪檢測網 2022-06-18 22:55
一、何謂飛邊(外觀)?
雖然制作模具時精度很高(μm級),而且成型時采用高壓合模,但由于注塑的填充壓力也較高的TPE,實際上留有很小的縫隙。飛邊就是因為TPE進入這種縫隙而形成的。在PL面、套管、滑芯界面和排氣口等處都會出現飛邊。
飛邊就是TPE擠入模具PL面(模具的分型面),并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵TPE壓力而分開,或PL面有縫隙時就會出現這種情況。如圖1-1所示。
圖1-1 注塑產品“飛邊”示意圖
這是熱塑性彈性體材料從模腔溢出造成的。對橡膠的注射成型來講,出現毛邊是正常的,但對樹脂或熱塑性彈性體是不正常的。
其理由是:
(1)與橡膠膠料相比,熔融的樹脂或熱塑性彈性體的流動性較高,注射壓力也比較低;
(2)與模具接觸、冷卻,在瞬間即可固化、終止流動。因此,樹脂或熱塑性彈性體通常是不易出現毛邊的現象 。首先討論一下飛邊的原因及對對策。
二、飛邊的生成原因
TPE壓力偏高
TPE壓力過高時,模具分開并產生飛邊。相反,模具壓力偏低時,同樣也容易產生飛邊。TPE壓力增高的主要原因如下:
(1)注射速度偏快 (2)注射壓力偏高 (3)保壓力偏高 (4)V-P切換偏慢
一般來說,當希望獲得良好的外觀時,有時會將保壓設定的過高,特別是為了防止出現凹痕而采用高于標準的設定。這樣一來有時就會產生飛邊。如圖1-2所示。
圖1-2 TPE注塑壓力過高時,注塑模具示意圖
TPE流動性好
流動性越好,TPE就越容易進入縫隙,因此飛邊也就越大。一般來說,TPE溫度和模具溫度越高,飛邊也就越大;反之,溫度越低,飛邊也就越小。
模具的PL面有間隙
即使在簡單的2塊式模具中,模具有時也會因成型品頂出不當而受損,并在損傷處出現飛邊。使用滑芯時,必須特別注意吻合以及滑動面的縫隙。
另外,模具是鋼制的,合模壓屬于高壓,而TPE壓也是與其相當的高壓,所以在幾乎所有的注射成型中,模具一般都會發生變形。特別是在大型成型品的情況下尤為顯著。此時,有無支柱對飛邊也有影響(如果沒有支柱,變形→縫隙就會增大,飛邊也會增多)。如圖1-3所示。
圖1-3 模具之間的間隙
三、飛邊的對策
降低TPE壓力
首先必須降低填充量、降低保壓和縮短保壓時間。降低TPE壓力的方法如下:(1)延緩注射速度 (2)降低注射壓力 (3)降低保壓力 (4)略微加快V-P切換
檢查合模力
另外,對尺寸精度差、分型面有間隙的模具來講,其修理是非常必要的。雖說是一件很平常的事,但還是要檢查一下是否存在設定錯誤。
加快TPE固化
在成型品投影面積大,合模力相對低于注射壓力的場合,有時也會出現毛邊,因此必須使用更大的成型機。如果通過降低機筒溫度和模具溫度來加快TPE固化,飛邊就不容易出現。
檢查模具PL面
請檢查PL面是否有縫隙或損傷。此外,用千分表等可測出模具的實際變形幅度。變形量過大時,可能不得不考慮更改模具結構本身。對于大型成型品,還要研究支柱的設置方法。
注:對于飛邊,是提高熱塑性彈性體的流動性,還是降低呢?這個得看具體情況,如果是鎖模力不夠的情況下,那得降低注塑壓力,但降低了,又注塑不滿,這個時候,需要提高流動性。而有些場合,排氣非常重要,注塑壓力按照工藝要求必須要大,這個時候又需要流動性降低。
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