本期為大家帶來熱熔膠拉絲問題的常見解決方案：

熱熔膠是一種可塑性膠粘劑，在一定的溫度范圍內物理特性會隨著溫度的變化而改變。

而在使用熱熔膠的過程中，有的客戶會發現熱熔膠會出現拉絲的現象，熱熔膠拉絲不僅會導致產品表面殘膠，影響產品美觀，嚴重時會導致產品出現黏連，從而導致返工或廢品，影響施工效率，更有可能會影響粘接效果。

拉絲原因

拉絲現象的產生是由于熱熔膠在噴出后，部分熱熔膠在重力作用下，拉伸延長，不能及時發生斷裂，從而出現飛絲。

但其實從理論上來講，熱熔膠棒拉絲現象是無法避免的，因為熱熔膠本身是高分子為主體的產品，如同口香糖一樣，分子間存在較大的內聚力，不易發生斷裂。

熱熔膠粘度越高這個力就越大，越容易形成拉絲，反之粘度越低，分子作用力越低，從而越不容易形成拉絲。因此拉絲現象只能減輕卻無法完全避免。

拉絲問題解決方法

提高熱熔膠機/槍設置的溫度

熱熔膠機/槍溫度偏低，會使膠的粘度升高，而產生拉絲現象。因此遇到這種情況時，可以適當提升一下溫度設置，或者通過加長加熱時間，使膠體更稀，流動性更好，拉絲情況會有所改善。

選擇粘度較低的熱熔膠

除了升高熱熔膠機/槍的溫度外，提高熱熔膠本身的流動性，使其在相同溫度下具有更低的粘度，也是減少拉絲情況的好方法，而且能夠降低生產廠商在使用熱熔膠時的能耗，降低熱熔膠在長期高溫下出現的熱老化風險。

而提高熱熔膠流動的方法主要有以下兩個方面：

增加增塑劑的比例——增塑劑能夠有效降低熱熔膠產品的粘度，提高流動性，但是需要注意添加比例過多，可能會導致熱熔膠的粘結性能下降。

使用熔融指數更高的聚合物——熱熔膠中流動性最差的成分即為聚合物主體，而熔融指數越高，聚合物在高溫下流動性越好，所制備的熱熔膠相同溫度下粘度越低。

減小熱熔膠的內聚力

熱熔膠本體的內聚力太大，在施工過程中膠體可以抵抗變形的概率更大，更不容易拉斷，導致拉絲情況明顯，內聚力越小，施工過程中越容易拉斷，不容易產生飛絲；

在產品粘結力滿足的情況下，選擇內聚力小一點的產品有利于減少拉絲情況出現。

選擇固化時間較短的熱熔膠

高溫狀態下膠水是流動的，這個主要是和膠水的選材和配比有關，膠水固化時間越短，膠水越容易停止流動，相同時間內膠水變的更硬，在外力作用下更容易斷裂，不容易產生拉絲情況，在工藝許可的條件下選擇固化時間短的膠水更有利于減少拉絲。

總結

技術問題小貼士

拉絲主要由于熱熔膠分子間作用力強導致；常見解決方法有四種：

提高熱熔膠機/槍溫度

使用低粘度熱熔膠產品

降低熱熔膠內聚力

縮短熱熔膠固化時間